基層單位可以從適用本單位的管理制度和自己制定的管理制度方面、操作崗位方面等建立自己的清單。這樣一來(lái),在體系文件方面,既有了體系文件,又有了清晰的控制和查詢途徑。編寫HSE體系文件的目的是要依靠HSE體系文件來(lái)實(shí)施管理,來(lái)控制作業(yè)活動(dòng)、生產(chǎn)過(guò)程和作業(yè)人員的行為。既然要依靠體系文件去管理,去控制,就需要對(duì)文件本身進(jìn)行管理,建議每個(gè)部門和基層單位都要建立自己的有效(受控)文件清單,受控文件至少要包括部門(基層單位)的年度HSE目標(biāo)、部門員工的職責(zé)劃分、部門的風(fēng)險(xiǎn)因素清單、HSE管理手冊(cè)、適用于本部門的程序文件、作業(yè)文件(含適用于本部門的上級(jí)的管理制度、自己的管理制度、用于操作崗位的作業(yè)文件以及各種適用的作業(yè)票、記錄等)、上級(jí)下發(fā)的適用于本部門的有關(guān)HSE管理方面的文件等(含會(huì)議記錄、檢查通報(bào)、合規(guī)性評(píng)價(jià)、內(nèi)審報(bào)告及管理評(píng)審報(bào)告等)。另外,每個(gè)部門還要有適用的法律法規(guī)及其他要求的符合性評(píng)審報(bào)告或清單。有了這些,基本明確了管理途徑,然后,也是重要的,根據(jù)不同層次和崗位的職責(zé)和作用的不同按照適用于自己崗位的體系文件去實(shí)施。在實(shí)施的過(guò)程中,可能會(huì)增加或減少一部分程序或作業(yè)文件,也可能會(huì)修改一部分程序或作業(yè)文件。HSE目視化系統(tǒng),讓安全管理更普及。智能HSE目視化系統(tǒng)工廠直銷
在實(shí)際生產(chǎn)活動(dòng)中,由于安全、環(huán)境與健康管理三者有著密不可分的聯(lián)系,因而工業(yè)界逐漸把健康、安全、環(huán)境整合在一起,形成一個(gè)完整的管理體系,稱為HSE管理體系。其中,HSE分別是health(健康)、safety(安全)、environment(環(huán)境)的縮寫,并賦予各部分不同的管理內(nèi)涵:health(健康):是指人身體上沒有疾病,在心理上(精神上)保持一種完好的狀態(tài)。safety(安全):是指消除一切不安全因素,使生產(chǎn)活動(dòng)在保證勞動(dòng)者身體健康、企業(yè)財(cái)產(chǎn)不受損失、人民生命安全得到保障的前提下順利進(jìn)行。environment(環(huán)境):是指與人類密切相關(guān)的、影響人類生活和生產(chǎn)活動(dòng)的各種自然力量或作用的總和。它不僅包括各種自然因素的組合,還包括人類與自然因素相互形成的生態(tài)關(guān)系的組合。值得注意的是,由于不同行業(yè)的企業(yè)單位在實(shí)際生產(chǎn)活動(dòng)中,對(duì)于上述安全生產(chǎn)管理的側(cè)重點(diǎn)有所不同,因此有時(shí)也稱之為EHS管理體系。 附近HSE目視化系統(tǒng)材料區(qū)別HSE目視化系統(tǒng),讓安全管理更專業(yè)。
目視化管理的解決方案?;郯驳哪恳暬芾矸桨笍能浻布煞矫嫒胧郑钊肫髽I(yè)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行系統(tǒng)分析的基礎(chǔ)上,運(yùn)用精益安全管理、6S管理、定置管理、看板管理、TPM管理等方法,引入VI視覺識(shí)別系統(tǒng),結(jié)合國(guó)家法律法規(guī)和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求,企業(yè)生產(chǎn)特點(diǎn)、通常做法以及現(xiàn)場(chǎng)管理理念,形成一套齊全的、系統(tǒng)的目視化方案。目視化管理的主要分類辦公區(qū)域目視化;企業(yè)文化目視化;廠(園)區(qū)交通目視化;環(huán)境導(dǎo)視、標(biāo)識(shí)標(biāo)牌;安全文化目視化;安全管理看板目視化;設(shè)備設(shè)施目視化;安全標(biāo)識(shí)標(biāo)牌;安全疏散目視化、消防安全目視化;閥門儀表目視化;安全防護(hù)目視化;職業(yè)健康目視化;定置管理目視化、人員管理目視化;工業(yè)管道目視化;工器具目視化;安全警示線目視化。四、目視化管理的設(shè)計(jì)周期目視化設(shè)計(jì)初步方案5-8個(gè)工作日,項(xiàng)目評(píng)審至全部定稿16個(gè)工作日。目視化管理的設(shè)計(jì)體現(xiàn)3D效果圖,空間模擬圖、工藝圖、尺寸/規(guī)格圖、安裝位置、施工圖等(一目了然、與時(shí)俱進(jìn))。
2001年12月,國(guó)家經(jīng)貿(mào)委依據(jù)我國(guó)職業(yè)安全健康法律法規(guī),結(jié)合國(guó)家經(jīng)貿(mào)委頒布并實(shí)施《職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系試行標(biāo)準(zhǔn)》所取得的經(jīng)驗(yàn),參考國(guó)際勞工組織《職業(yè)安全健康管理體系導(dǎo)則》,制定并發(fā)布了《職業(yè)安全健康管理體系指導(dǎo)意見》和GB/T28001-2001《職業(yè)安全健康管理體系規(guī)范》,進(jìn)一步推動(dòng)了我國(guó)職業(yè)安全健康管理工作向科學(xué)化、規(guī)范化方向發(fā)展。該標(biāo)準(zhǔn)屬推薦性國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),與國(guó)際上通用的OHSAS18001內(nèi)容基本一致;2011年12月30日,國(guó)家經(jīng)貿(mào)委發(fā)布了2011版GB/T28001,正式實(shí)施日期為2012年2月1日;2020年3月6日,國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)管總局國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)(SAC)發(fā)布2020年第1號(hào)公告,批準(zhǔn)GB/T45001-2020《職業(yè)健康安全管理體系要求及使用指南》,該標(biāo)準(zhǔn)是等同采用ISO45001:2018《Occupationalhealthandsafetymanagementsystems—Requirementswithguidanceforuse》代替了GB/T28001-2011、GB/T28002-2011。 HSE目視化系統(tǒng),讓安全管理更人性化。
可視化管理的目的是在生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)提示危險(xiǎn)、危害,有效落實(shí)安全管理方法,進(jìn)一步提高HSE管理水平?,F(xiàn)場(chǎng)管理人員組織指揮安全生產(chǎn),實(shí)質(zhì)是在發(fā)布各種信息。操作人員進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè),就是接收信息后采取行動(dòng)的過(guò)程。生產(chǎn)系統(tǒng)高速運(yùn)轉(zhuǎn),要求信息傳遞和處理既快又準(zhǔn)。如果與每個(gè)操作人員有關(guān)的信息都要由管理人員來(lái)直接傳達(dá),不知要配備多少管理人員。目視管理就是通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)的圖片、圖形、色標(biāo)、文字等視覺信號(hào),迅速而準(zhǔn)確地傳遞,將復(fù)雜的信息如安全規(guī)章、生產(chǎn)要求等具體化和形象化.并能實(shí)現(xiàn)安全管理規(guī)章、生產(chǎn)要求等與現(xiàn)場(chǎng)、崗位的有機(jī)結(jié)合,從而實(shí)現(xiàn)各崗位人員的規(guī)范操作,有利于提高工作效率。HSE目視化系統(tǒng),讓安全管理更符合現(xiàn)代化要求。附近HSE目視化系統(tǒng)
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HSE是由健康Health,安全Safety,環(huán)境Environment三個(gè)詞語(yǔ)的首英文字母組成,是健康,安全,環(huán)境三個(gè)方面為一體的管理體系的簡(jiǎn)稱。它是將組織實(shí)施健康、安全與環(huán)境管理的組織機(jī)構(gòu)、職責(zé)、做法、程序、過(guò)程和資源等要素有機(jī)構(gòu)成的整體,這些要素通過(guò)先進(jìn)、科學(xué)、系統(tǒng)的運(yùn)行模式有機(jī)地融合在一起,相互關(guān)聯(lián)、相互作用,形成動(dòng)態(tài)HSE管理體系。健康(H)是指人身體上沒有疾病,在心理上保持一種完好的狀態(tài);安全(S)是指在勞動(dòng)生產(chǎn)過(guò)程中,不斷改善勞動(dòng)條件、克服不安全因素,勞動(dòng)生產(chǎn)過(guò)程中,保證勞動(dòng)者健康、企業(yè)財(cái)產(chǎn)不受損失、人民生命安全;環(huán)境(E)是指與人類密切相關(guān)的、影響人類生活和生產(chǎn)活動(dòng)的各種自然力量或作用的總和,它不只是包括各種自然因素的組合,還包括人類與自然因素間相互形成的生態(tài)關(guān)系的組合。HSE管理體系的形成和發(fā)展是石油勘探開發(fā)多年管理工作經(jīng)驗(yàn)積累成果。60年代以前主要是體現(xiàn)安全方面的要求,在裝備上不斷改善對(duì)人們的保護(hù),利用自動(dòng)化控制手段使工藝流程的保護(hù)性能得到完善;70年代以后,注重了對(duì)人的行為的研究,注重考察人與環(huán)境的相互關(guān)系;80年代以后,逐漸發(fā)展形成了一系列安全管理的思想和方法。1974年,石油工業(yè)國(guó)際勘探開發(fā)論壇建立。智能HSE目視化系統(tǒng)工廠直銷