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普陀區(qū)工程成型機(jī)原理

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2020-10-15

預(yù)塑動(dòng)作選擇:注射結(jié)束、冷卻計(jì)時(shí)器計(jì)時(shí)完畢后,預(yù)塑動(dòng)作開(kāi)始。螺桿旋轉(zhuǎn)將塑料熔融并擠送到螺桿頭前面。由于螺桿前端的止退環(huán)所起的單向閥的作用,熔融塑料積存在機(jī)筒的前端,將螺桿向后迫退。當(dāng)螺桿退到預(yù)定的位置時(shí)(此位置由行程開(kāi)關(guān)確定,控制螺桿后退的距離,實(shí)現(xiàn)定量加料),預(yù)塑停止,螺桿停止轉(zhuǎn)動(dòng)。緊接著是倒縮動(dòng)作,倒縮即螺桿作微量的軸向后退,此動(dòng)作可使聚集在噴嘴處的熔料的壓力得以解除,克服由于機(jī)筒內(nèi)外壓力的不平衡而引起的“留涎”現(xiàn)象。若不需要倒縮,則應(yīng)把倒縮停止開(kāi)關(guān)調(diào)到適當(dāng)位置,讓預(yù)塑停止開(kāi)關(guān)被壓上的同一時(shí)刻,倒縮停止開(kāi)關(guān)也被壓上。當(dāng)螺桿作倒縮動(dòng)作后退到壓上停止開(kāi)關(guān)時(shí),倒縮停止。接著注座開(kāi)始后退。當(dāng)注座后退至壓上停止開(kāi)關(guān)時(shí),注座停止后退。若采用固定加料方式,則應(yīng)注意調(diào)整好行程開(kāi)關(guān)的位置。節(jié)省大量的維護(hù)費(fèi)用,同時(shí)增加變壓器的裝機(jī)容量。普陀區(qū)工程成型機(jī)原理

注塑成型條件要點(diǎn):1.背壓:一般設(shè)定愈低愈好,但為求進(jìn)料均勻,建議使用3至14Kg/cm2。2.注塑速度:射速與澆口設(shè)計(jì)有很大關(guān)系,使用直接澆口或邊緣澆口時(shí),為防止日暉現(xiàn)象和波流痕現(xiàn)象,則應(yīng)用較慢之射速。另外,如成品厚度在5.0㎜以上,為避免氣泡或凹陷,慢速射出會(huì)有幫助。一般而言,射速原則為薄者快,厚者慢。3.注塑壓力:較高為了迅速填滿模具,注塑壓力愈大愈好,一般約為850至1400 Kg/cm2,可2400Kg/cm2。4.保壓:從注塑切換為保壓時(shí),保壓要盡量低,以免成型品發(fā)生殘留壓力。而殘留壓力可用退火方式來(lái)去除或減輕,條件是將成型品加濕120至130℃處理,約三十分鐘至一小時(shí)。黃浦區(qū)自動(dòng)成型機(jī)調(diào)試將已塑化好的熔融狀態(tài)(即粘流態(tài))的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)。

注塑成型機(jī)的工作原理:注塑機(jī)的工作原理與打針用的注射器相似,它是借助螺桿(或柱塞)的推力,將已塑化好的熔融狀態(tài)(即粘流態(tài))的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi),經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過(guò)程。注射成型是一個(gè)循環(huán)的過(guò)程,每一周期主要包括:定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模,進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實(shí)現(xiàn)和保證成型制品質(zhì)量的前提,而為滿足成型的要求,注射必須保證有足夠的壓力和速度。同時(shí),由于注射壓力很高,相應(yīng)地在模腔中產(chǎn)生很高的壓力(模腔內(nèi)的平均壓力一般在20~45MPa之間,見(jiàn)表1),因此必須有足夠大的合模力。由此可見(jiàn),注射裝置和合模裝置是注塑機(jī)的關(guān)鍵部件。

注塑機(jī)的結(jié)構(gòu):注塑機(jī)根據(jù)塑化方式分為柱塞式注塑機(jī)和螺桿式注塑機(jī);按機(jī)器的傳動(dòng)方式又可分為液壓式、機(jī)械式和液壓—機(jī)械(連桿)式;按操作方式分為自動(dòng)、半自動(dòng)、手動(dòng)注塑機(jī)。臥式注塑機(jī):這是較常見(jiàn)的類型。其合模部分和注射部分處于同一水平中心線上,且模具是沿水平方向打開(kāi)的。其特點(diǎn)是:機(jī)身矮,易于操作和維修;機(jī)器重心低,安裝較平穩(wěn);制品頂出后可利用重力作用自動(dòng)落下,易于實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)操作。目前,市場(chǎng)上的注塑機(jī)多采用此種型式。操作簡(jiǎn)單,與圓盤(pán)機(jī)同步運(yùn)行,不必進(jìn)行任何調(diào)節(jié)。

注塑成型條件要點(diǎn):熔融溫度與模溫:較佳的成型溫度與很多因素有關(guān),如注塑機(jī)大小,螺桿組成,模具及成型品的設(shè)計(jì)和成型周期時(shí)間等。一般而言,為了讓塑膠漸漸地熔融,在料管后段、進(jìn)料區(qū)設(shè)定較低的溫度,而在料管前段設(shè)定較高的溫度。但若螺桿設(shè)計(jì)不當(dāng)或L/D值過(guò)小,逆向性的溫度設(shè)定亦可。模溫方面,高溫模可提供較佳的表面外觀,殘留壓力也會(huì)較小,且對(duì)較薄或較長(zhǎng)的成型品也較易填滿。而低模溫則能縮短成型周期。螺桿回轉(zhuǎn)速度:建議40至70RPM,但需視乎機(jī)臺(tái)與螺桿設(shè)計(jì)而調(diào)整。成型機(jī):成型機(jī),又名開(kāi)箱機(jī)是指自動(dòng)完成開(kāi)箱、成形、下底折葉折曲。青浦區(qū)工程成型機(jī)操作

可單機(jī)作業(yè),也可與自動(dòng)化包裝流水線配套使用。普陀區(qū)工程成型機(jī)原理

新型注射成型機(jī)的種類有哪些:預(yù)柱塞式注射成型機(jī):預(yù)柱塞式注射成型機(jī)是指以使熔融樹(shù)脂的PVT特性穩(wěn)定為目的,在結(jié)構(gòu)上將塑化部分和注射柱塞部分分開(kāi)的注射成型機(jī)。其特點(diǎn)是:塑化計(jì)量機(jī)構(gòu)和注射機(jī)構(gòu)是分開(kāi)的,樹(shù)脂的均勻熔融性能比往復(fù)式螺桿型優(yōu)越;往復(fù)式螺桿的逆流防止閥的動(dòng)作是不能控制的,這是造成誤差的主要原因,而預(yù)柱塞式注射成型機(jī)有可控制防止逆流的動(dòng)作的優(yōu)點(diǎn);注射柱塞直徑可以任意設(shè)計(jì),小的直徑可以對(duì)應(yīng)超小制品的精密成型。普陀區(qū)工程成型機(jī)原理

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