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寶山區(qū)直銷粘合機檢查

來源: 發(fā)布時間:2020-10-08

一種多功能粘合機,包括出料臺、粘合機主體、進料臺、調(diào)控器、移動減震機構(gòu)以及固定機構(gòu),所述出料臺安裝在粘合機主體前端面,所述進料臺安裝在粘合機主體后端面,所述調(diào)控器安裝在粘合機主體右端面,所述粘合機主體安裝在移動減震機構(gòu)上端面,所述移動減震機構(gòu)安裝在固定機構(gòu)右側(cè),所述固定機構(gòu)安裝在粘合機主體下端面,所述移動減震機構(gòu)包括車輪、支腿、減震彈簧以及支撐塊,所述車輪安裝在支腿下端面,所述支腿安裝在減震彈簧下端面,所述減震彈簧固定在支腿上端面,所述支撐塊固定在粘合機主體下端面,所述固定機構(gòu)包括底座、液壓升降柱、固定開關(guān)、蓄電池以及支架,所述底座安裝在液壓升降柱下端面,所述液壓升降柱固定在支架下端面,所述固定開關(guān)安裝在支架左端面,所述蓄電池安裝在支架下端面,所述支架固定在粘合機主體下端面。粘合機特點:自動皮帶修正裝置,確保上下高溫輸送帶永遠不偏離。寶山區(qū)直銷粘合機檢查

粘合機工藝機理的主要內(nèi)容為粘合過程、粘合鍵形成和粘合破壞三部分,對粘合機研發(fā)來說,粘合過程的內(nèi)容較為重要。粘合過程表達為:熱熔膠加熱到粘流態(tài),在一定壓力作用下,將呈流變狀的熱熔膠壓滲和浸潤到纖維和紗線之間,冷卻固化后形成靠摩擦粘合的粘合鍵,該鍵稱之為“釘型聯(lián)接鍵”或為“機械嚙合鍵”,粘合鍵將襯料和衣片固結(jié)在一起。在粘合過程中,還有其它兩種形式的粘合鍵:分子吸附鍵和擴散溶連鍵,但這兩種粘合鍵應(yīng)在熱熔膠和襯布的研發(fā)中予以考慮。粘合過程二條重要的設(shè)計原理:一、粘合的工藝要素是溫度(加熱)壓力(加壓)、時間、冷卻。二、正確的粘合順序是:準備-加熱-加壓-冷卻-取料??梢哉f,粘合機的性能優(yōu)劣將取決于上述設(shè)計原則的執(zhí)行結(jié)果。例如:加熱溫度的實時均勻性(±2-5℃),加壓時間的可調(diào)性和穩(wěn)定性等都是技術(shù)設(shè)計的關(guān)鍵難題。松江區(qū)進口粘合機維保全自動粘合機:獨有的預(yù)定位裝置邁卡MP2S的預(yù)定位裝置。

一般結(jié)構(gòu)輥式粘合機是連續(xù)式粘合機,采用無級變速電動機。采用鏈傳動,帶動兩副聚傳動帶。粘合物夾在兩層帶中經(jīng)加熱后升溫,使粘合劑熔融,再經(jīng)過一對膠輥加壓后冷卻定型。加壓由兩個液壓缸或氣動缸作用于加壓輥實現(xiàn),壓力在0 ~5. 88 x lO'Pa 之間壓時間是通過無級變速電動機調(diào)速改變傳送帶速度實現(xiàn)的,帶速一般在o ~i2m/可調(diào),溫度由溫度調(diào)節(jié)儀和溫度傳感器控制,調(diào)節(jié)范圍在常溫200度之間。這種粘合機工作連續(xù),生產(chǎn)效率高,粘合物長度不受限制,"適合大面積的粘合。為線接觸,加壓時間調(diào)節(jié)范圍小,且因傳送帶連續(xù)運動,易造成粘合襯與面料相對響粘合質(zhì)量。此外,粘合物從常溫加熱到粘合溫度,需較長的預(yù)熱區(qū)/因此機器大。

粘合機日常使用常見問題分析和解決方法:剝離強度低:1、原因分析:a.粘合條件不適合,如粘合溫度過高、過低、壓力小、時間短等原因。b.襯布或面料受潮原因。 c.襯布質(zhì)量原因(如涂膠量低)。 2、解決方法:.適當(dāng)調(diào)整粘合條件(溫度、時間、壓力)。b.將受潮的襯布或面料烘干或晾干后再使用,改變儲存條件,防止受潮。c.換其它襯布。粘合后起泡 1、原因分析:a.三要素(時間、溫度、壓力)掌握不當(dāng),引起粘合后起泡。b.因為面料和襯布粘合時有熱縮差,當(dāng)粘合劑未凝固時,發(fā)生尺寸差造成熱縮引起的起泡。一般面料熱縮大于襯布時,出現(xiàn)襯布隆起的起泡;襯布熱縮大于面料時,出現(xiàn)面料隆起起泡。c.熱熔膠涂敷不均勻,有漏點。d.粘合后尚未冷卻,就移動了粘合體,導(dǎo)致局部粘合起泡。 2、解決方法:a.嚴格按產(chǎn)品規(guī)定的粘合條件粘合,同時調(diào)整好粘合機,并在批量投產(chǎn)前應(yīng)先作試驗,確認無誤后才正常工作。b.選用熱縮率與面料相匹配的襯布;如面料熱縮大時,可在粘合機內(nèi)使用同樣的粘合條件。先將面料進行熱縮,適當(dāng)調(diào)整粘合溫度和時間,便面料的熱縮控制在盡可能小的程度。 d.粘合后,待粘合體充分冷卻后再行移動 (搬運)。粘合機特點:皮帶自動修正:自動皮帶修正裝配確保皮帶不偏離。

500型粘合機安裝操作注意事項:加熱板區(qū)域分為4個加熱單元,每個加熱單元進行的溫度控制。對布料加熱柔和,且對面料的加熱溫度實現(xiàn)了更為細膩的設(shè)定。為了使皮帶更好的面料,加熱板采用了彎狐形分布方式。采用內(nèi)側(cè)漲緊方式,避免了殘留的布料卷貼在漲緊軸上的情況發(fā)生,因為卷貼在漲緊軸上的布料會造成皮帶的損壞。采用調(diào)偏裝置,在調(diào)偏裝置的動作較以前減少的情況下,對皮帶的位置進行調(diào)節(jié)。不增加對皮帶的多余張力,減少皮帶的負荷。采用無接縫皮帶,提高了皮帶的使用壽命。配備了冷卻風(fēng)扇裝置,可對粘合機的布料進行冷卻。皮帶了里外雙重清洗裝置,可對皮帶的外兩面進行自動清洗,從而使皮帶的使用壽命得到提升。粘合機操作注意事項:如有雜異物卷入漲力軸里面,應(yīng)及時清理。金山區(qū)工程粘合機哪個好

粘合機特點:壓力滾筒采用硅膠包覆和強力彈簧,保證壓力穩(wěn)定且均勻分布在滾筒的每一個點上。寶山區(qū)直銷粘合機檢查

連續(xù)式粘合機的運行特點: 一般結(jié)構(gòu)輥式粘合機是連續(xù)式粘合機,采用無級變速電動機。采用鏈傳動,帶動兩副聚傳動帶。粘合物夾在兩層帶中經(jīng)加熱后升溫,使粘合劑熔融,再經(jīng)過一對膠輥加壓后冷卻定型。加壓由兩個液壓缸或氣動缸作用于加壓輥實現(xiàn),壓力在0 ~5. 88 x lO'Pa 之間壓時間是通過無級變速電動機調(diào)速改變傳送帶速度實現(xiàn)的,帶速一般在o ~i2m/可調(diào),溫度由溫度調(diào)節(jié)儀和溫度傳感器控制,調(diào)節(jié)范圍在常溫200度之間。這種粘合機工作連續(xù),生產(chǎn)效率高,粘合物長度不受限制,"適合大面積的粘合。為線接觸,加壓時間調(diào)節(jié)范圍小,且因傳送帶連續(xù)運動,易造成粘合襯與面料相對響粘合質(zhì)量。此外,粘合物從常溫加熱到粘合溫度,需較長的預(yù)熱區(qū)/因此機器大。寶山區(qū)直銷粘合機檢查

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