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虹口區(qū)本地粘合機結(jié)構(gòu)

來源: 發(fā)布時間:2020-09-30

粘合機注意事項:1.應(yīng)根據(jù)不同面料及粘合襯性能,選定不同的粘合速度、壓力、溫度以達到好效果,并進行精合試驗,確認良好粘合狀態(tài)。應(yīng)注意:溫度過高,會損壞粘合襯料,弄臟膠帶,膠帶壽命也將減輕,而溫度過低,會產(chǎn)生粘合不良;2.防止膠帶被尖銳的金屬碎片劃傷,尤其不能讓扣、針、圓珠筆、剪刀等進入膠帶;3.不要使工作物超出膠帶邊,防止工作物被膠帶帶進張緊滾筒;4.要經(jīng)常打開兩邊罩殼,查看是否有工作物卷入張緊滾筒,如發(fā)現(xiàn)此情況,應(yīng)立即將工作物拽出;5.粘合襯必須“正放”且小于面料,否則將導(dǎo)致帶面有膠遺留或滲入張力軸,使氟帶變形。粘合機特點:控制上下發(fā)熱系統(tǒng)大不超過8度。虹口區(qū)本地粘合機結(jié)構(gòu)

襯衫粘合機操作注意事項:1嚴禁將腐蝕性液體與膠輥接觸上,時刻保證各傳動輥表面干凈無異物。2.熱油機周圍嚴禁堆放雜物,時刻保持熱油機及四周干凈無異物。熱油機工作時,嚴禁用手觸摸輸送油管。3.要嚴格按照工藝要求,對衣片進行粘襯操作。不得粘錯襯,嚴禁少粘或多粘。4.要嚴格按照工藝要求,調(diào)整好粘襯機的溫度合壓力,不得出現(xiàn)粘糊,粘合不均勻,粘合不牢固等現(xiàn)象。5.粘襯操作時,要注意面料合襯布的正反面,嚴禁將襯布粘在面料的正面或粘合機器,出現(xiàn)問題時。出現(xiàn)問題時,要及時報告。6.要經(jīng)常維護襯衫粘合機,按照設(shè)備保養(yǎng)要求,定期上油合保養(yǎng),經(jīng)常擦拭保證機器的整潔,以免污染面料,造成廢品。7.嚴禁操作人員擅自拆卸機器,如有問題要及時通知相關(guān)設(shè)備人員。8.操作完畢離開時,要注意及時關(guān)閉機器,下班時要記得關(guān)閉電源。奉賢區(qū)定制粘合機修理粘合機特點:布料粘合定型效果好。

手工或機器粘襯得工藝技巧:1.在裁剪粘合襯時,為避免粘合襯的膠粘到熨斗或粘合機上,裁好的襯布的四周應(yīng)比面料的四周小0.2~0.3cm。2.粘合襯在進行粘合之前,先用手輕柔使其松軟,然后再進行粘合。假性粘合或手工粘合時,應(yīng)先在案板上將衣片鋪平后,再把粘合襯放在衣片上,使衣片在下,粘合襯在上。3.若是手工操作,操作時熨斗的溫度較好控制在130~160℃之間,以免溫度過高會引起粘合襯脫膠,衣片起泡,若溫度過低,則粘不牢固。4.機器粘合時,粘合之前應(yīng)先確定面料或粘合襯的適應(yīng)溫度,以免產(chǎn)生面料燙焦、燙縮或粘合襯脫膠的現(xiàn)象。機器粘合不能同一部件反復(fù)粘合,以免脫膠。

如何正確使用粘合機:1、潮濕或有腐蝕的材料,未經(jīng)設(shè)備部門認可,不能進行生產(chǎn),防止損壞設(shè)備和造成漏電事故;2、不允許在工作臺上放置剪刀、羅栓等銳器,不準用棒、鐵條挑撥衣物防止轉(zhuǎn)進設(shè)備損壞機器;3、發(fā)現(xiàn)設(shè)備運轉(zhuǎn)異常,及時關(guān)機,請維修人員查明原因修復(fù)后方可使用;4、突然用粘合劑將兩層或多層材料粘合在一起。可與紙、薄膜、布等復(fù)合。通常使用機械粘合機。新型熱熔膠粘合機廣義的定義是使用兩層或多層相同或不同的材料,如布和布。布和紙。布料和人造革以及各種塑料和橡膠板卷材被加熱到熔融或半熔融狀態(tài),或者通過特殊的粘合劑結(jié)合成一個整體。新型熱熔膠粘合機的基材沿各導(dǎo)輥安裝。粘合機特點:電子恒溫控制裝置。

500型粘合機安裝操作注意事項:加熱板區(qū)域分為4個加熱單元,每個加熱單元進行的溫度控制。對布料加熱柔和,且對面料的加熱溫度實現(xiàn)了更為細膩的設(shè)定。為了使皮帶更好的面料,加熱板采用了彎狐形分布方式。采用內(nèi)側(cè)漲緊方式,避免了殘留的布料卷貼在漲緊軸上的情況發(fā)生,因為卷貼在漲緊軸上的布料會造成皮帶的損壞。采用調(diào)偏裝置,在調(diào)偏裝置的動作較以前減少的情況下,對皮帶的位置進行調(diào)節(jié)。不增加對皮帶的多余張力,減少皮帶的負荷。采用無接縫皮帶,提高了皮帶的使用壽命。配備了冷卻風(fēng)扇裝置,可對粘合機的布料進行冷卻。皮帶了里外雙重清洗裝置,可對皮帶的外兩面進行自動清洗,從而使皮帶的使用壽命得到提升。粘合機特點:品質(zhì)好效率高,連續(xù)粘接式作業(yè)。金山區(qū)工程粘合機維保

粘合機操作注意事項:切勿將任何硬物,如:剪刀、尺、針等置于臺面,以防損壞帶。虹口區(qū)本地粘合機結(jié)構(gòu)

粘合后起泡原因分析:a. 三要素(時間、溫度、壓力)掌握不當,引起粘合后起泡。b. 因為面料和襯布粘合時有熱縮差,當粘合劑未凝固時,產(chǎn)生尺寸差,造成熱縮引起的起泡。一般面料熱縮率大于襯布時,出現(xiàn)襯布隆起的起泡;襯布熱縮大于面料時,出現(xiàn)面料隆起的起泡。c. 熱熔膠涂敷不均勻,有漏點。d. 粘合后尚未冷卻就移動了粘合體,導(dǎo)致局部粘合起泡。解決方法:a. 嚴格按產(chǎn)品規(guī)定的粘合條件粘合,同時調(diào)整好粘合機,并在批量投產(chǎn)前先做實驗,確認無誤后才正常工作。b. 選用熱縮率與面料相匹配的襯布。如面料熱縮大時,可在粘合機內(nèi)使用同樣的粘合條件先將面料進行熱縮,適當?shù)卣{(diào)整粘合溫度和時間,使面料的熱縮控制在盡可能小的程度。虹口區(qū)本地粘合機結(jié)構(gòu)

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