粘合體經(jīng)洗滌后起泡原因分析:a.三要素掌握不當,造成耐洗性能下降,在規(guī)定洗滌條件和次數(shù)內(nèi)起泡。b. 襯布和面料的縮水不同步,如向襯一面卷曲,則說明襯布縮水大,即襯布縮水大于面料;反之是面料縮水大于襯布縮水。解決方法:a. 調(diào)整粘合三要素,并先進行實驗。b. 選擇縮水率與面料相等的粘合襯,同時可調(diào)整粘合的壓力;壓力低,粘合牢度小;壓力過高,也會影響耐洗性能。另外,必須注意面料與襯布絲縷方向要一致,避免發(fā)生收縮差。服裝用襯部位出現(xiàn)粘襯印痕原因分析:a. 粘合加壓時,在使用襯部位與單片面料之間出現(xiàn)厚度差。b. 面料因厚度不同,在使用襯布部位的襯邊與未用襯的面料之間出現(xiàn)印痕。解決方法:a. 調(diào)整粘合襯的粘合壓力。粘合機操作注意事項:如有雜異物卷入漲力軸里面,應及時清理。徐匯區(qū)定制粘合機調(diào)試

粘合機的粘合功能與使用：熱熔粘合襯布所使用的粘合劑，是一種高分子化合物的粘性樹脂(烯烴類、聚酞胺類、聚胺脂類以及聚脂類等)。粘合時是把附有粘性樹脂的織物或非織物，通過控制溫度、時間(或速度)和壓力，使之與面料發(fā)生粘合的一種新工藝。其主要性能：具有熱塑性;熔融狀態(tài)下具有一定的粘度;有一定的耐水洗、耐干洗性以及抗老化性。前兩種性能是粘合劑與面料粘合在一起的基本條件。通過該工藝可使服裝外觀挺括、造型美，通過粘合處理的服裝耐干洗、耐濕洗，水洗后平整、不起皺、不變形。因此，粘合工藝是提高服裝質(zhì)量，美化款式的一種有效途徑。奉賢區(qū)粘合機選擇粘合機特點：自動皮帶修正裝置，確保上下高溫輸送帶永遠不偏離。

全自動粘合機粘合后布料起泡：1、原因分析：1.時間、溫度、壓力掌握不當，引起粘合后起泡。2.因為面料和襯布粘合時有熱縮差，當粘合劑未凝固時，發(fā)生尺寸差造成熱縮引起的起泡。一般面料熱縮大于襯布時，出現(xiàn)襯布隆起的起泡；襯布熱縮大于面料時，出現(xiàn)面料隆起起泡。3.粘合后尚未冷卻，就移動了粘合體，導致局部粘合起泡。2、解決方法：1.嚴格按產(chǎn)品規(guī)定的粘合條件粘合，同時調(diào)整好粘合機，并在批量投產(chǎn)前應先作試驗，確認無誤后才正常工作。2.選用熱縮率與面料相匹配的襯布;如面料熱縮大時，可在粘合機內(nèi)使用同樣的粘合條件。先將面料進行熱縮，適當調(diào)整粘合溫度和時間，便面料的熱縮控制在盡可能小的程度。 3.粘合后，待粘合體充分冷卻后再行移動。

粘合機工藝機理的主要內(nèi)容為粘合過程、粘合鍵形成和粘合破壞三部分，對粘合機研發(fā)來說，粘合過程的內(nèi)容較為重要。粘合過程表達為：熱熔膠加熱到粘流態(tài)，在一定壓力作用下，將呈流變狀的熱熔膠壓滲和浸潤到纖維和紗線之間，冷卻固化后形成靠摩擦粘合的粘合鍵，該鍵稱之為“釘型聯(lián)接鍵”或為“機械嚙合鍵”，粘合鍵將襯料和衣片固結(jié)在一起。在粘合過程中，還有其它兩種形式的粘合鍵：分子吸附鍵和擴散溶連鍵，但這兩種粘合鍵應在熱熔膠和襯布的研發(fā)中予以考慮。粘合過程二條重要的設(shè)計原理：一、粘合的工藝要素是溫度(加熱)壓力(加壓)、時間、冷卻。二、正確的粘合順序是：準備-加熱-加壓-冷卻-取料。可以說，粘合機的性能優(yōu)劣將取決于上述設(shè)計原則的執(zhí)行結(jié)果。例如：加熱溫度的實時均勻性(±2-5℃)，加壓時間的可調(diào)性和穩(wěn)定性等都是技術(shù)設(shè)計的關(guān)鍵難題。粘合機特點：防摺滾筒可處理各種布料。

粘合機的粘合功能與使用：為滿足各種粘合襯布的需要，粘合機對溫度、時間(速度)、壓力具有足夠的調(diào)節(jié)范圍，但如何選擇3個參數(shù)的較佳值，是有效利用粘合機、保證服裝質(zhì)量的關(guān)鍵。如溫度過高易引起衣料變質(zhì)、熱縮性大、粘合劑老化、粘合后脆裂;但溫度過低，達不到粘合強度，效率低。壓力過大，粘合劑浸透面料、破壞手感而影響質(zhì)量;壓力過小，影響粘合強度;時間或速度選擇不當，也易造成不良后果。由于參數(shù)搭配方案多，粘合襯種類多，且要求不一，因此需要通過試驗或?qū)嵺`加以選擇。常用的粘合器具和機器有熨斗、平板式粘合機、旋轉(zhuǎn)式連續(xù)粘合機、高頻粘合機、真空粘合機、靜電粘合機。這些設(shè)備分別適用于各種批量生產(chǎn)和特定的使用要求。粘合機工作原理和操作方法：批量貼合，節(jié)省包裝的人工與時間。楊浦區(qū)智能粘合機哪個好

全自動粘合機：輸送帶采用特殊的材料制成，耐高溫、壽命長。徐匯區(qū)定制粘合機調(diào)試

一種多功能粘合機，包括出料臺、粘合機主體、進料臺、調(diào)控器、移動減震機構(gòu)以及固定機構(gòu)，所述出料臺安裝在粘合機主體前端面，所述進料臺安裝在粘合機主體后端面，所述調(diào)控器安裝在粘合機主體右端面，所述粘合機主體安裝在移動減震機構(gòu)上端面，所述移動減震機構(gòu)安裝在固定機構(gòu)右側(cè)，所述固定機構(gòu)安裝在粘合機主體下端面，所述移動減震機構(gòu)包括車輪、支腿、減震彈簧以及支撐塊，所述車輪安裝在支腿下端面，所述支腿安裝在減震彈簧下端面，所述減震彈簧固定在支腿上端面，所述支撐塊固定在粘合機主體下端面，所述固定機構(gòu)包括底座、液壓升降柱、固定開關(guān)、蓄電池以及支架，所述底座安裝在液壓升降柱下端面，所述液壓升降柱固定在支架下端面，所述固定開關(guān)安裝在支架左端面，所述蓄電池安裝在支架下端面，所述支架固定在粘合機主體下端面。徐匯區(qū)定制粘合機調(diào)試

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