粘合機的優(yōu)點：1.體積小易于搬運。2.開邊式: 適合較大裁片, 連袖裁片、短纖。3.螺旋式撥片, 強化裁片撥離之能力, 而且裁片不易起泡變形。4.本機裝有特殊構造之輸送皮帶, 可以排除皮帶的偏離, 并確保其使用壽命。5.迷你壓襯機具有特制壓力輔助裝置, 保證較大壓力強度至1kg/c㎡。6.電子溫度調節(jié)器, 及特制加熱設備, 將溫度差異范圍減至較小程度。7.采用極完美且能保持熱度在一定程度的鐵氟龍傳動帶(Teflon), 而其清潔布桿可隨時保持皮帶之清潔。8.強力散熱風扇, 降低電子零件處于高溫時之損害。9.特殊構造使本機器可安裝口袋模、褲頭喇叭及滾條喇叭。粘合機特點：粘合機是服裝行業(yè)中粘合襯和必不可少的理想的設備。浦東新區(qū)直銷粘合機加裝
500型粘合機安裝操作注意事項：加熱板區(qū)域分為4個加熱單元，每個加熱單元進行的溫度控制。對布料加熱柔和，且對面料的加熱溫度實現(xiàn)了更為細膩的設定。為了使皮帶更好的面料，加熱板采用了彎狐形分布方式。采用內側漲緊方式，避免了殘留的布料卷貼在漲緊軸上的情況發(fā)生，因為卷貼在漲緊軸上的布料會造成皮帶的損壞。采用調偏裝置，在調偏裝置的動作較以前減少的情況下，對皮帶的位置進行調節(jié)。不增加對皮帶的多余張力，減少皮帶的負荷。采用無接縫皮帶，提高了皮帶的使用壽命。配備了冷卻風扇裝置，可對粘合機的布料進行冷卻。皮帶了里外雙重清洗裝置，可對皮帶的外兩面進行自動清洗，從而使皮帶的使用壽命得到提升。崇明區(qū)本地粘合機粘合機特點：防摺滾筒可處理各種布料。
粘合機操作注意事項:1、應根據(jù)不同面料及粘合襯性能,選定不同的粘合速度、壓力、溫度以達到較達效果。2、切勿將任何硬物,如:剪刀、尺、針等置于臺面,以防損壞帶。3、粘合襯必須“正放”且小于面料,否則將導致帶面有膠遺留或滲入漲力軸。4、如透膠情況嚴重,可考慮使用兩面粘合方式以保證帶清潔耐用。5、如有雜異物卷入漲力軸里面,應及時清理。6、應經(jīng)常清潔帶面,如帶粘膠較多,可趁熱,開慢車,用軟布沾硅油揩清,并使鏟板始終緊貼軸。7、保持清帶布清潔,并及時更換清帶布。
粘合機工藝機理的主要內容為粘合過程、粘合鍵形成和粘合破壞三部分，對粘合機研發(fā)來說，粘合過程的內容較為重要。粘合過程表達為：熱熔膠加熱到粘流態(tài)，在一定壓力作用下，將呈流變狀的熱熔膠壓滲和浸潤到纖維和紗線之間，冷卻固化后形成靠摩擦粘合的粘合鍵，該鍵稱之為“釘型聯(lián)接鍵”或為“機械嚙合鍵”，粘合鍵將襯料和衣片固結在一起。在粘合過程中，還有其它兩種形式的粘合鍵：分子吸附鍵和擴散溶連鍵，但這兩種粘合鍵應在熱熔膠和襯布的研發(fā)中予以考慮。粘合過程二條重要的設計原理：一、粘合的工藝要素是溫度(加熱)壓力(加壓)、時間、冷卻。二、正確的粘合順序是：準備-加熱-加壓-冷卻-取料?？梢哉f，粘合機的性能優(yōu)劣將取決于上述設計原則的執(zhí)行結果。例如：加熱溫度的實時均勻性(±2-5℃)，加壓時間的可調性和穩(wěn)定性等都是技術設計的關鍵難題。粘合機特點：品質好效率高，連續(xù)粘接式作業(yè)。
手工或機器粘襯得工藝技巧：（1）粘合襯的厚度、質地應與面料的厚薄、質地相符合。較高服裝工藝因要進行歸拔的工藝處理，因此，應使用彈性好的、粘牢度高的有紡襯。（2）粘合襯的顏色要盡量與面料的顏色一致。若無此可能，淺色面料一般不能配用深色襯，不透明的深色面料可以配用淺色襯。（3）對于沒有經(jīng)過高溫預縮的面料，其需進行粘合的部分，在裁剪時四周應留出余量以防止面料經(jīng)過高溫粘合衣片尺寸縮小。（4）粘合襯裁剪時，通常使用與衣片相同的紗向。但由于較高服裝需進行推、歸、拔、燙的工藝處理，因此對用于較高工藝的粘合襯在裁剪時較好采用45°斜紗裁剪。因45°斜紗的彈性好，有一定的拉伸度，易于歸拔。粘合機特點：自動皮帶修正裝置，確保上下高溫輸送帶永遠不偏離。閔行區(qū)購買粘合機哪里好
全自動粘合機：保證面料與襯布平整無褶皺，很大提高生產(chǎn)效率。浦東新區(qū)直銷粘合機加裝
粘合機的優(yōu)點1.在用途方面：（1）針對平織/針織裁片之貼合工作;（2）整匹布襯之貼合工作;3.口袋/喇叭之成型工作.（2）開邊式:適合較大裁片,連袖裁片、短纖。（3）螺旋式撥片,強化裁片撥離之能力,而且裁片不易起泡變形（4）本機裝有特殊構造之輸送皮帶,可以排除皮帶的偏離,并確保其使用壽命（5）迷你壓襯機具有特制壓力輔助裝置,保證壓力強度至1kg/c㎡。（6）電子溫度調節(jié)器,及特制加熱設備,將溫度差異范圍（7）采用且能保持熱度在一定程度的鐵氟龍傳動帶(Teflon),而其清潔布桿可保持皮帶之清潔。浦東新區(qū)直銷粘合機加裝
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