注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)：注塑機(jī)根據(jù)塑化方式分為柱塞式注塑機(jī)和螺桿式注塑機(jī)；按機(jī)器的傳動方式又可分為液壓式、機(jī)械式和液壓—機(jī)械（連桿）式；按操作方式分為自動、半自動、手動注塑機(jī)。臥式注塑機(jī)：這是較常見的類型。其合模部分和注射部分處于同一水平中心線上，且模具是沿水平方向打開的。其特點是：機(jī)身矮，易于操作和維修；機(jī)器重心低，安裝較平穩(wěn)；制品頂出后可利用重力作用自動落下，易于實現(xiàn)全自動操作。目前，市場上的注塑機(jī)多采用此種型式。成型機(jī)的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿（或柱塞）的推力。靜安區(qū)購買成型機(jī)選擇

熱壓成型機(jī)液壓系統(tǒng)： 熱壓成型機(jī)是通過加壓、加熱方法使物料成型的壓力機(jī)。可用于生產(chǎn)瓶塞、密封圈、輪胎等橡膠制品；一次性快餐盒、方便面碗、盤碟等植物纖維物料的環(huán)保產(chǎn)品。熱壓成型機(jī)主體是液壓壓力機(jī)，但具備加熱功能。熱壓成型機(jī)主機(jī)一般采用三梁四柱結(jié)構(gòu)，上下各1個固定橫梁，橫梁用4個立柱支撐，在活動梁(滑塊)和一個橫梁之間有上下加熱板和模具。機(jī)器是針對保壓時間長的橡膠制品，為增加產(chǎn)量，提高效率，主機(jī)有以下特點：1)雙層模具在滑塊和固定梁之間再加1個輔助動梁(中板)，這樣1個機(jī)組可以加2套模具。2)雙機(jī)組左右兩個完全相同的機(jī)組共用1套液壓系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，雙機(jī)交替動作。一臺機(jī)組停止或保壓時，另一臺機(jī)組動作。3)鎖模結(jié)構(gòu)滑塊的移動和加壓由2個缸完成，滑塊缸帶動滑塊快速移動，鎖模缸將鎖塊推到主缸和滑塊之間，較后主缸加壓。這種方式主缸行程非常短，可采用柱塞缸，不用高位油箱，但控制復(fù)雜些。閔行區(qū)自動成型機(jī)選擇節(jié)省大量的維護(hù)費(fèi)用，同時增加變壓器的裝機(jī)容量。

注射壓力選擇：注塑機(jī)的注射壓力由調(diào)壓閥進(jìn)行調(diào)節(jié)，在調(diào)定壓力的情況下，通過高壓和低壓油路的通斷，控制前后期注射壓力的高低。普通中型以上的注塑機(jī)設(shè)置有三種壓力選擇，即高壓、低壓和先高壓后低壓。高壓注射是由注射油缸通入高壓壓力油來實現(xiàn)。由于壓力高，塑料從一開始就在高壓、高速狀態(tài)下進(jìn)入模腔。高壓注射時塑料入模迅速，注射油缸壓力表讀數(shù)上升很快。低壓注射是由注射油缸通入低壓壓力油來實現(xiàn)的，注射過程壓力表讀數(shù)上升緩慢，塑料在低壓、低速下進(jìn)入模腔。先高壓后低壓是根據(jù)塑料種類和模具的實際要求從時間上來控制通入油缸的壓力油的壓力高低來實現(xiàn)的。

油壓設(shè)備與出料量及壓力調(diào)節(jié)：離心泵產(chǎn)生的平均液壓壓力可達(dá)140巴，這一壓力值特別適合於注塑。在周期的其它各個階段，要求明顯較低，除了需要快速塑化的特定情形(例如：PET注拉吹一步法注塑機(jī))要求較高。為降低能耗，在出料高峰期時可采用可變排量泵和儲壓缸。固定排量泵在每次旋轉(zhuǎn)時移動等量油量，因此，油泵選型由特定時間內(nèi)所需移動的油量而定。三相電動機(jī)轉(zhuǎn)速一般為1440轉(zhuǎn)/分，通常要求裝配雙泵。只有在塑化過程中，油泵的利用率才達(dá)到較大限度。在停頓過程中，機(jī)械不需要能耗，即使需要，也屬功率損耗。自動密封下底膠帶的流水線設(shè)備，機(jī)器全部采用PLC+顯示屏控制。

操作方法：⒈選擇平整臺面，放穩(wěn)機(jī)器，可以將機(jī)箱腳拉開使機(jī)器面板便于觀察。⒉將手持感應(yīng)頭上的插頭插入面板上的插座并旋緊。注意定位缺口·⒊將電源線的插頭一端插入機(jī)箱后板上的插座，另一端插入電源供給插座，請務(wù)必使用單相三線制電源。⒋打開機(jī)箱后板上的“電源總開關(guān)（POWER SW.）”，按面板“電源開關(guān)（SWITCHING)"鍵，待“準(zhǔn)備（WARM UP) "綠色指示燈亮，機(jī)器就可以工作。⒌按住“設(shè)定按鈕（SETTING BUTTON）”鍵，設(shè)定為合適值，一般在0.5-2.0秒之間。⒍將感應(yīng)頭放在容器蓋上面，按一下手柄上的啟動按鈕，這時“加熱（HEATING）”紅色指示燈亮，表示正在加熱，感應(yīng)頭不要移開，“加熱（HEATING）”紅色指示燈滅后再移去感應(yīng)頭，等“準(zhǔn)備（WARM UP）”綠色指示燈亮或機(jī)內(nèi)蜂鳴器短聲“嘟”提示后又可以進(jìn)行下一個容器的封口作業(yè)。將已塑化好的熔融狀態(tài)（即粘流態(tài)）的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)。崇明區(qū)智能成型機(jī)大小

放穩(wěn)機(jī)器，可以將機(jī)箱腳拉開使機(jī)器面板便于觀察。靜安區(qū)購買成型機(jī)選擇

注塑成型機(jī)選擇要點：（1）鎖模壓力：以成品投影面積每平方公分（cm2）乘0.47至0.78噸（或每平方寸乘3至5噸）。（2）機(jī)臺大?。撼善分亓考s為注塑機(jī)容量的40至60%為較佳，如機(jī)臺以聚苯乙烯來表示其容量（央斯）時，需減少10%，始為使用以啤塑（聚碳酸酯）之容量。（1央斯=28.3公克）。（3） 螺桿：螺桿長度較少應(yīng)有15個直徑長，其L/D為20:1較佳。壓縮比宜為1.5:1至30:1。螺桿前端之止流閥應(yīng)采用滑動環(huán)式，其樹脂可流動間隙較少應(yīng)有3.2mm。（4）射嘴：射嘴孔直徑至少應(yīng)有4.5mm，若成品重量為5.5㎏以上，則射嘴孔直徑應(yīng)有9.5㎜以上。另外，射嘴孔直徑需比澆口細(xì)0.5至1.0㎜，且工作入水口段愈短愈好，理想約為5.0㎜。靜安區(qū)購買成型機(jī)選擇

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