粘合體經(jīng)洗滌后起泡原因分析:a.三要素掌握不當,造成耐洗性能下降,在規(guī)定洗滌條件和次數(shù)內(nèi)起泡。b. 襯布和面料的縮水不同步,如向襯一面卷曲,則說明襯布縮水大,即襯布縮水大于面料;反之是面料縮水大于襯布縮水。解決方法:a. 調(diào)整粘合三要素,并先進行實驗。b. 選擇縮水率與面料相等的粘合襯,同時可調(diào)整粘合的壓力;壓力低,粘合牢度小;壓力過高,也會影響耐洗性能。另外,必須注意面料與襯布絲縷方向要一致,避免發(fā)生收縮差。服裝用襯部位出現(xiàn)粘襯印痕原因分析:a. 粘合加壓時,在使用襯部位與單片面料之間出現(xiàn)厚度差。b. 面料因厚度不同,在使用襯布部位的襯邊與未用襯的面料之間出現(xiàn)印痕。解決方法:a. 調(diào)整粘合襯的粘合壓力。粘合機操作注意事項:應根據(jù)不同面料及粘合襯性能,選定不同的粘合速度、壓力、溫度以達到較達效果。青浦區(qū)多功能粘合機保養(yǎng)

粘合機日常使用常見問題分析和解決方法：剝離強度低：1、原因分析：a.粘合條件不適合，如粘合溫度過高、過低、壓力小、時間短等原因。b.襯布或面料受潮原因。 c.襯布質(zhì)量原因（如涂膠量低）。 2、解決方法：.適當調(diào)整粘合條件（溫度、時間、壓力）。b.將受潮的襯布或面料烘干或晾干后再使用，改變儲存條件，防止受潮。c.換其它襯布。粘合后起泡 1、原因分析：a.三要素（時間、溫度、壓力）掌握不當，引起粘合后起泡。b.因為面料和襯布粘合時有熱縮差，當粘合劑未凝固時，發(fā)生尺寸差造成熱縮引起的起泡。一般面料熱縮大于襯布時，出現(xiàn)襯布隆起的起泡；襯布熱縮大于面料時，出現(xiàn)面料隆起起泡。c.熱熔膠涂敷不均勻，有漏點。d.粘合后尚未冷卻，就移動了粘合體，導致局部粘合起泡。 2、解決方法：a.嚴格按產(chǎn)品規(guī)定的粘合條件粘合，同時調(diào)整好粘合機，并在批量投產(chǎn)前應先作試驗，確認無誤后才正常工作。b.選用熱縮率與面料相匹配的襯布;如面料熱縮大時，可在粘合機內(nèi)使用同樣的粘合條件。先將面料進行熱縮，適當調(diào)整粘合溫度和時間，便面料的熱縮控制在盡可能小的程度。 d.粘合后，待粘合體充分冷卻后再行移動 (搬運)。松江區(qū)智能粘合機保養(yǎng)粘合機特點：有6組加熱裝置，傳熱均勻使各種布料均可使用。

手工或機器粘襯得工藝技巧：（1）粘合襯的厚度、質(zhì)地應與面料的厚薄、質(zhì)地相符合。較高服裝工藝因要進行歸拔的工藝處理，因此，應使用彈性好的、粘牢度高的有紡襯。（2）粘合襯的顏色要盡量與面料的顏色一致。若無此可能，淺色面料一般不能配用深色襯，不透明的深色面料可以配用淺色襯。（3）對于沒有經(jīng)過高溫預縮的面料，其需進行粘合的部分，在裁剪時四周應留出余量以防止面料經(jīng)過高溫粘合衣片尺寸縮小。（4）粘合襯裁剪時，通常使用與衣片相同的紗向。但由于較高服裝需進行推、歸、拔、燙的工藝處理，因此對用于較高工藝的粘合襯在裁剪時較好采用45°斜紗裁剪。因45°斜紗的彈性好，有一定的拉伸度，易于歸拔。

現(xiàn)代粘合機在粘合過程中容易出現(xiàn)以下問題：1、 電能損耗嚴重：粘合機是服裝企業(yè)的電老虎，大火爐，一臺900型粘合機每天按10個小時有效工作時間計算，每天耗電11.5kw，因為每天要早工人工作20分鐘以上開機，晚20分鐘以上關(guān)機;2、 粘合機粘合的有效工作時間十分有限：仍以900型粘合機為例，為了能提高單位時間、單位面積的粘合效率，搞人海戰(zhàn)術(shù)，貼片的一邊2人以上，單片粘合面積利用率在70-80%。收片較少一個整勞動力(收片時有些中小企業(yè)經(jīng)常是縫紉工自己直接取)。機器溫度高，工人勞動強度大，電風扇，勞保都要配上。3、 現(xiàn)在型粘合襯多為熱可塑性粘合樹脂襯。由于粘合機工作原理使得粘合襯在鋪料位置，粘合時間，粘合溫度、粘合壓力要求都要先行實驗，加上粘合襯自身質(zhì)量，粘合膠粒大小，密度等因素都會影響粘合機的粘合質(zhì)量。全自動粘合機：保證面料與襯布平整無褶皺，很大提高生產(chǎn)效率。

粘合機安裝操作注意事項：粘合機螺旋式撥片,強化裁片撥離之能力,而且裁片不易起泡變形本機裝有特殊構(gòu)造之輸送皮帶,可以排除皮帶的偏離,并確保其使用壽命：迷你壓襯機具有特制壓力輔助裝置,保證壓力強度至1kg/c㎡。電子溫度調(diào)節(jié)器,及特制加熱設備,將溫度差異范圍。采用且能保持熱度在一定程度的鐵氟龍傳動帶(Teflon),而其清潔布桿可保持皮帶之清潔。強力散熱風扇,降低電子零件處于溫時之損害。1.小型自動粘合機裝配有自動蛇動修正裝置。2.上、下皮帶采用凸輪直接式糾偏裝置，使皮帶保持安定的位置。3.一側(cè)采用開口設計，可部分進行粘合。4.創(chuàng)新的機體設計減少熱量對電氣部件的影響，提高了電氣部件的耐久性及壽命。粘合機工作原理和操作方法：快速換模（約5分鐘），可儲存上百組組規(guī)格參數(shù)，任意保存或選擇。楊浦區(qū)銷售粘合機選擇

粘合機操作注意事項:切勿將任何硬物,如:剪刀、尺、針等置于臺面,以防損壞帶。青浦區(qū)多功能粘合機保養(yǎng)

連續(xù)式粘合機的運行特點： 一般結(jié)構(gòu)輥式粘合機是連續(xù)式粘合機，采用無級變速電動機。采用鏈傳動，帶動兩副聚傳動帶。粘合物夾在兩層帶中經(jīng)加熱后升溫，使粘合劑熔融，再經(jīng)過一對膠輥加壓后冷卻定型。加壓由兩個液壓缸或氣動缸作用于加壓輥實現(xiàn)，壓力在0 ~5. 88 x lO'Pa 之間壓時間是通過無級變速電動機調(diào)速改變傳送帶速度實現(xiàn)的，帶速一般在o ~i2m/可調(diào)，溫度由溫度調(diào)節(jié)儀和溫度傳感器控制，調(diào)節(jié)范圍在常溫200度之間。這種粘合機工作連續(xù)，生產(chǎn)效率高，粘合物長度不受限制，"適合大面積的粘合。為線接觸，加壓時間調(diào)節(jié)范圍小，且因傳送帶連續(xù)運動，易造成粘合襯與面料相對響粘合質(zhì)量。此外，粘合物從常溫加熱到粘合溫度，需較長的預熱區(qū)/因此機器大。青浦區(qū)多功能粘合機保養(yǎng)

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