如何正確使用粘合機:1、潮濕或有腐蝕的材料,未經設備部門認可,不能進行生產,防止損壞設備和造成漏電事故;2、不允許在工作臺上放置剪刀、羅栓等銳器,不準用棒、鐵條挑撥衣物防止轉進設備損壞機器;3、發(fā)現設備運轉異常,及時關機,請維修人員查明原因修復后方可使用;4、突然用粘合劑將兩層或多層材料粘合在一起。可與紙、薄膜、布等復合。通常使用機械粘合機。新型熱熔膠粘合機廣義的定義是使用兩層或多層相同或不同的材料,如布和布。布和紙。布料和人造革以及各種塑料和橡膠板卷材被加熱到熔融或半熔融狀態(tài),或者通過特殊的粘合劑結合成一個整體。新型熱熔膠粘合機的基材沿各導輥安裝。全自動粘合機:簡便快捷的自動收料裝置裁片與襯布粘合后。徐匯區(qū)進口粘合機修理
粘合體經洗滌后起泡原因分析:a.三要素掌握不當,造成耐洗性能下降,在規(guī)定洗滌條件和次數內起泡。b. 襯布和面料的縮水不同步,如向襯一面卷曲,則說明襯布縮水大,即襯布縮水大于面料;反之是面料縮水大于襯布縮水。解決方法:a. 調整粘合三要素,并先進行實驗。b. 選擇縮水率與面料相等的粘合襯,同時可調整粘合的壓力;壓力低,粘合牢度小;壓力過高,也會影響耐洗性能。另外,必須注意面料與襯布絲縷方向要一致,避免發(fā)生收縮差。服裝用襯部位出現粘襯印痕原因分析:a. 粘合加壓時,在使用襯部位與單片面料之間出現厚度差。b. 面料因厚度不同,在使用襯布部位的襯邊與未用襯的面料之間出現印痕。解決方法:a. 調整粘合襯的粘合壓力。徐匯區(qū)本地粘合機設計粘合機工作原理和操作方法:快速換模(約5分鐘),可儲存上百組組規(guī)格參數,任意保存或選擇。
如何正確使用粘合機:1、粘合機為電熱粘接設備,功率大、溫度高,設備電源應有單獨開關控制,設備電纜軟線不準有接頭,設備有可靠接地;2、調整好基座羅栓,保持設備水平;3、開機前認真檢查輸送帶上是否有雜物,金屬碎片、剪刀等銳器,防止開車后損壞輸送帶和損壞部件;4、打開設備電源開關,調整好工藝要求的各種設定值(上下溫度、壓力、速度等)開機運行,進行預熱到設定溫度,進行試生產,確認產品符合工藝要求后,方可投入批量生產。
手工或機器粘襯得工藝技巧:1.在裁剪粘合襯時,為避免粘合襯的膠粘到熨斗或粘合機上,裁好的襯布的四周應比面料的四周小0.2~0.3cm。2.粘合襯在進行粘合之前,先用手輕柔使其松軟,然后再進行粘合。假性粘合或手工粘合時,應先在案板上將衣片鋪平后,再把粘合襯放在衣片上,使衣片在下,粘合襯在上。3.若是手工操作,操作時熨斗的溫度較好控制在130~160℃之間,以免溫度過高會引起粘合襯脫膠,衣片起泡,若溫度過低,則粘不牢固。4.機器粘合時,粘合之前應先確定面料或粘合襯的適應溫度,以免產生面料燙焦、燙縮或粘合襯脫膠的現象。機器粘合不能同一部件反復粘合,以免脫膠。粘合機特點:配有網帶輸送系統(tǒng),讓粘合的布料在短時間內緩和定形,保證粘合效果。
粘合機使用注意事項:1.粘合襯必須“正放”且小于面料,否則將導致帶面有膠遺留或滲入張力軸,使氟帶變形;2.如透膠情況嚴重,可考慮使用兩面粘合方式以保證氟帶清潔耐用;3.應經常清潔帶面,如氟帶粘膠較多,可趁熱開慢車,用軟布沾硅油揩清,并使鏟板始終緊貼軸;4.除垢器的擦帶布用舊了,要及時更換新布;5.一至二個月必須給軸承和齒輪加一次潤滑脂。潤滑脂一般可采用滴點較高(>24℃)的二硫化鉬潤滑脂,不得采用一般的黃油或凡土林。粘合機特點:冷卻快定性佳 :配備網帶輸送系統(tǒng),冷卻速度快。長寧區(qū)多功能粘合機調試
粘合機工作原理和操作方法:加熱裝置遠離操作員,操作員安全舒適。徐匯區(qū)進口粘合機修理
粘合機的優(yōu)點1.在用途方面:(1)針對平織/針織裁片之貼合工作;(2)整匹布襯之貼合工作;3.口袋/喇叭之成型工作.(2)開邊式:適合較大裁片,連袖裁片、短纖。(3)螺旋式撥片,強化裁片撥離之能力,而且裁片不易起泡變形(4)本機裝有特殊構造之輸送皮帶,可以排除皮帶的偏離,并確保其使用壽命(5)迷你壓襯機具有特制壓力輔助裝置,保證壓力強度至1kg/c㎡。(6)電子溫度調節(jié)器,及特制加熱設備,將溫度差異范圍(7)采用且能保持熱度在一定程度的鐵氟龍傳動帶(Teflon),而其清潔布桿可保持皮帶之清潔。徐匯區(qū)進口粘合機修理
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