全自動(dòng)圓盤式塑膠類射出成型機(jī)的工作原理：制鞋企業(yè)的全自動(dòng)圓盤式塑膠類射出成型機(jī)，是制鞋企業(yè)中主要的一種常見設(shè)備，人稱電老虎。中國是制鞋大國，有大量的制鞋設(shè)備。全自動(dòng)圓盤式塑膠類射出成型機(jī)（以下簡稱：圓盤機(jī)）的機(jī)械特點(diǎn)：本機(jī)械專門于生產(chǎn)各類高級(jí)單色、雙色和三色的運(yùn)動(dòng)鞋、休閑鞋鞋底，男女童鞋底等產(chǎn)品。原料適用于生產(chǎn)發(fā)泡等各種熱可塑性之原料，如PVC、TPR等。本機(jī)以電腦程序（單片機(jī)、PLC）控制，主、副機(jī)控制精確，操作簡單，保養(yǎng)容易。節(jié)省大量的維護(hù)費(fèi)用，同時(shí)增加變壓器的裝機(jī)容量。虹口區(qū)成型機(jī)調(diào)整

成型機(jī)的安全裝置：邊緣保護(hù)開關(guān)一般移動(dòng)的供料架、傳遞環(huán)等邊部設(shè)有邊緣保護(hù)開關(guān)，一般為黑色橡膠軟皮。碰觸后移動(dòng)的供料架或傳遞環(huán)停止，設(shè)備停止，報(bào)警。報(bào)警復(fù)位后恢復(fù)正常。大多數(shù)設(shè)備是需要把報(bào)警的供料架或傳遞環(huán)手動(dòng)到上步位置后再選步才能正常工作。邊緣保護(hù)開關(guān)是有急停的作用，但不能有恃無恐。因?yàn)樵O(shè)備傳遞環(huán)或者供料架的快慢是不一樣的，碰觸到邊緣保護(hù)開關(guān)后，運(yùn)動(dòng)的傳遞環(huán)或供料架停下會(huì)有緩沖，所以這就是極其危險(xiǎn)的。每個(gè)企業(yè)都是禁止穿越傳遞環(huán)的。傳遞環(huán)擠傷人的案例屢見不鮮。16年某廠傳遞環(huán)就把輔機(jī)擠到輔鼓上，當(dāng)場死亡。某廠，三鼓墊膠供料架上完墊膠，操作工壓墊膠的時(shí)候供料架又上來了，直接頂?shù)讲僮鞴ず蟊畴m有邊緣保護(hù)開關(guān)但還是把操作工給頂暈過去了。還有把尾架撞斷的。雖然有邊緣保護(hù)開關(guān)但還是有緩沖，這就足以致命的。楊浦區(qū)成型機(jī)加裝有效的減小噪音，改善工作環(huán)境；系統(tǒng)發(fā)熱明顯減少，油溫穩(wěn)定。

注射壓力選擇：注塑機(jī)的注射壓力由調(diào)壓閥進(jìn)行調(diào)節(jié)，在調(diào)定壓力的情況下，通過高壓和低壓油路的通斷，控制前后期注射壓力的高低。普通中型以上的注塑機(jī)設(shè)置有三種壓力選擇，即高壓、低壓和先高壓后低壓。高壓注射是由注射油缸通入高壓壓力油來實(shí)現(xiàn)。由于壓力高，塑料從一開始就在高壓、高速狀態(tài)下進(jìn)入模腔。高壓注射時(shí)塑料入模迅速，注射油缸壓力表讀數(shù)上升很快。低壓注射是由注射油缸通入低壓壓力油來實(shí)現(xiàn)的，注射過程壓力表讀數(shù)上升緩慢，塑料在低壓、低速下進(jìn)入模腔。先高壓后低壓是根據(jù)塑料種類和模具的實(shí)際要求從時(shí)間上來控制通入油缸的壓力油的壓力高低來實(shí)現(xiàn)的。

注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)：注塑機(jī)根據(jù)塑化方式分為柱塞式注塑機(jī)和螺桿式注塑機(jī)；按機(jī)器的傳動(dòng)方式又可分為液壓式、機(jī)械式和液壓—機(jī)械（連桿）式；按操作方式分為自動(dòng)、半自動(dòng)、手動(dòng)注塑機(jī)。臥式注塑機(jī)：這是較常見的類型。其合模部分和注射部分處于同一水平中心線上，且模具是沿水平方向打開的。其特點(diǎn)是：機(jī)身矮，易于操作和維修；機(jī)器重心低，安裝較平穩(wěn)；制品頂出后可利用重力作用自動(dòng)落下，易于實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)操作。目前，市場上的注塑機(jī)多采用此種型式。采用往返導(dǎo)向喂料裝置，成型周期短，生產(chǎn)效率高、砌塊質(zhì)量密實(shí)強(qiáng)度高、尺寸精確。

注射成型機(jī)壓力適當(dāng)?shù)目刂品椒ǎ哼@一切全由模具質(zhì)量決定，對於優(yōu)化冷卻料道、確保有效的閉環(huán)溫度調(diào)節(jié)時(shí)，尤其如此。該系統(tǒng)完全自立，不會(huì)干擾機(jī)械調(diào)節(jié)。閉模和頂出等模具運(yùn)動(dòng)必須精確高效。通常采用速度分布曲線，以確?；顒?dòng)部件準(zhǔn)確靠近。接觸維持力可調(diào)整。因此可斷定，在不考慮能耗和機(jī)械可靠性、附加條件相同(如模具質(zhì)量)的前提下，產(chǎn)品質(zhì)量主要決定於控制螺桿向前運(yùn)動(dòng)階段的系統(tǒng)。在油壓式注塑機(jī)上，這一調(diào)節(jié)通過探測油壓而實(shí)現(xiàn)。具體地說，油壓通過控制板而啟動(dòng)一套閥門，流體通過操縱器而產(chǎn)生作用，并得到調(diào)節(jié)及釋放。成型機(jī)的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿（或柱塞）的推力。楊浦區(qū)本地成型機(jī)質(zhì)量

解決了成型機(jī)對各種物料和塊型的適應(yīng)度，提高了物料的密實(shí)性，縮短了成型周期。虹口區(qū)成型機(jī)調(diào)整

注塑成型條件要點(diǎn)：1.背壓：一般設(shè)定愈低愈好，但為求進(jìn)料均勻，建議使用3至14Kg/cm2。2.注塑速度：射速與澆口設(shè)計(jì)有很大關(guān)系，使用直接澆口或邊緣澆口時(shí)，為防止日暉現(xiàn)象和波流痕現(xiàn)象，則應(yīng)用較慢之射速。另外，如成品厚度在5.0㎜以上，為避免氣泡或凹陷，慢速射出會(huì)有幫助。一般而言，射速原則為薄者快，厚者慢。3.注塑壓力：較高為了迅速填滿模具，注塑壓力愈大愈好，一般約為850至1400 Kg/cm2，可2400Kg/cm2。4.保壓：從注塑切換為保壓時(shí)，保壓要盡量低，以免成型品發(fā)生殘留壓力。而殘留壓力可用退火方式來去除或減輕，條件是將成型品加濕120至130℃處理，約三十分鐘至一小時(shí)。虹口區(qū)成型機(jī)調(diào)整

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