如何正確保養(yǎng)粘合機帶：一、及時調(diào)節(jié)機器跑偏問題，如有自動糾偏器會更好。粘合機帶使用一段時間后會跑偏，我們要時刻注意這些方面的問題，定期調(diào)整機器，不要完全依賴自動糾偏器。二、及時清理粘合機帶表面的雜物。粘合機帶表面的雜物積累多了，會影響粘合機帶表面的平整度。有時還會劃傷粘合機帶。三、盡可能買無縫的。無縫的強度肯定比有縫的好多了，但是無縫的價格比較貴。所以，很多客戶接受不了價格。四、對操作工人進行培訓(xùn)。對工人經(jīng)行必要的操作培訓(xùn)是必要的。這樣可以防止工人誤操作導(dǎo)致不必要的損失。五、選用進口材質(zhì)的。一般進口的材質(zhì)比較耐用，易于保養(yǎng)。六、定期保養(yǎng)粘合機。粘合機對環(huán)境及機器的保養(yǎng)有較嚴格的要求，要定期清潔輸送帶及其他易損的部位，按照設(shè)備的說明書要求按時保養(yǎng)。粘合機操作注意事項:粘合襯必須“正放”且小于面料,否則將導(dǎo)致帶面有膠遺留或滲入漲力軸。閔行區(qū)進口粘合機操作

如何正確使用粘合機：1、潮濕或有腐蝕的材料，未經(jīng)設(shè)備部門認可，不能進行生產(chǎn)，防止損壞設(shè)備和造成漏電事故；2、不允許在工作臺上放置剪刀、羅栓等銳器，不準用棒、鐵條挑撥衣物防止轉(zhuǎn)進設(shè)備損壞機器；3、發(fā)現(xiàn)設(shè)備運轉(zhuǎn)異常，及時關(guān)機，請維修人員查明原因修復(fù)后方可使用；4、突然用粘合劑將兩層或多層材料粘合在一起?？膳c紙、薄膜、布等復(fù)合。通常使用機械粘合機。新型熱熔膠粘合機廣義的定義是使用兩層或多層相同或不同的材料，如布和布。布和紙。布料和人造革以及各種塑料和橡膠板卷材被加熱到熔融或半熔融狀態(tài)，或者通過特殊的粘合劑結(jié)合成一個整體。新型熱熔膠粘合機的基材沿各導(dǎo)輥安裝。金山區(qū)大型粘合機功率全自動粘合機：連續(xù)放料，同步熨料：可連續(xù)不斷的放料，熨料同時進行。

粘合機操作規(guī)程 一、適用范圍 適用于各種服裝的領(lǐng)襯、袖襯、門襟以及翻邊的熱壓粘合加工 二、操作程序 1．啟動操作： 1 注意！啟動運轉(zhuǎn)前，必須仔細檢查進料處有無異物，以防損傷氟帶 。2 將電源開關(guān)按到“ON” （電源燈亮） 。電機和電熱器同時啟動。開機半 小時左右，可升到正常溫度。 2．生產(chǎn)操作 1 小樣試壓合格后，才可正常生產(chǎn)作業(yè)。 2 生產(chǎn)作業(yè)按相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定進行。3．停機操作 1 將電源開關(guān)撥到“延時停機”位置. 2 電源開關(guān)切換到“延時停機”后，機器會自動切斷加熱，氟帶仍繼續(xù)運轉(zhuǎn)散熱，此時較好用硅油清洗帶子。 3 半小時后，電機自動停機，切斷電源。

粘合機工藝機理的主要內(nèi)容為粘合過程、粘合鍵形成和粘合破壞三部分，對粘合機研發(fā)來說，粘合過程的內(nèi)容較為重要。粘合過程表達為：熱熔膠加熱到粘流態(tài)，在一定壓力作用下，將呈流變狀的熱熔膠壓滲和浸潤到纖維和紗線之間，冷卻固化后形成靠摩擦粘合的粘合鍵，該鍵稱之為“釘型聯(lián)接鍵”或為“機械嚙合鍵”，粘合鍵將襯料和衣片固結(jié)在一起。在粘合過程中，還有其它兩種形式的粘合鍵：分子吸附鍵和擴散溶連鍵，但這兩種粘合鍵應(yīng)在熱熔膠和襯布的研發(fā)中予以考慮。粘合過程二條重要的設(shè)計原理：一、粘合的工藝要素是溫度(加熱)壓力(加壓)、時間、冷卻。二、正確的粘合順序是：準備-加熱-加壓-冷卻-取料?？梢哉f，粘合機的性能優(yōu)劣將取決于上述設(shè)計原則的執(zhí)行結(jié)果。例如：加熱溫度的實時均勻性(±2-5℃)，加壓時間的可調(diào)性和穩(wěn)定性等都是技術(shù)設(shè)計的關(guān)鍵難題。粘合機工作原理和操作方法：操作簡單，員工使用時上手非?？?，一般工人都能夠熟練使用。

粘合機日常使用常見問題分析和解決方法：剝離強度低：1、原因分析：a.粘合條件不適合，如粘合溫度過高、過低、壓力小、時間短等原因。b.襯布或面料受潮原因。 c.襯布質(zhì)量原因（如涂膠量低）。 2、解決方法：.適當調(diào)整粘合條件（溫度、時間、壓力）。b.將受潮的襯布或面料烘干或晾干后再使用，改變儲存條件，防止受潮。c.換其它襯布。粘合后起泡 1、原因分析：a.三要素（時間、溫度、壓力）掌握不當，引起粘合后起泡。b.因為面料和襯布粘合時有熱縮差，當粘合劑未凝固時，發(fā)生尺寸差造成熱縮引起的起泡。一般面料熱縮大于襯布時，出現(xiàn)襯布隆起的起泡；襯布熱縮大于面料時，出現(xiàn)面料隆起起泡。c.熱熔膠涂敷不均勻，有漏點。d.粘合后尚未冷卻，就移動了粘合體，導(dǎo)致局部粘合起泡。 2、解決方法：a.嚴格按產(chǎn)品規(guī)定的粘合條件粘合，同時調(diào)整好粘合機，并在批量投產(chǎn)前應(yīng)先作試驗，確認無誤后才正常工作。b.選用熱縮率與面料相匹配的襯布;如面料熱縮大時，可在粘合機內(nèi)使用同樣的粘合條件。先將面料進行熱縮，適當調(diào)整粘合溫度和時間，便面料的熱縮控制在盡可能小的程度。 d.粘合后，待粘合體充分冷卻后再行移動 (搬運)。粘合機特點：配有網(wǎng)帶輸送系統(tǒng)，讓粘合的布料在短時間內(nèi)緩和定形，保證粘合效果。寶山區(qū)本地粘合機操作

全自動粘合機：輸送帶采用特殊的材料制成，耐高溫、壽命長。閔行區(qū)進口粘合機操作

全自動粘合機粘合后布料起泡：1、原因分析：1.時間、溫度、壓力掌握不當，引起粘合后起泡。2.因為面料和襯布粘合時有熱縮差，當粘合劑未凝固時，發(fā)生尺寸差造成熱縮引起的起泡。一般面料熱縮大于襯布時，出現(xiàn)襯布隆起的起泡；襯布熱縮大于面料時，出現(xiàn)面料隆起起泡。3.粘合后尚未冷卻，就移動了粘合體，導(dǎo)致局部粘合起泡。2、解決方法：1.嚴格按產(chǎn)品規(guī)定的粘合條件粘合，同時調(diào)整好粘合機，并在批量投產(chǎn)前應(yīng)先作試驗，確認無誤后才正常工作。2.選用熱縮率與面料相匹配的襯布;如面料熱縮大時，可在粘合機內(nèi)使用同樣的粘合條件。先將面料進行熱縮，適當調(diào)整粘合溫度和時間，便面料的熱縮控制在盡可能小的程度。 3.粘合后，待粘合體充分冷卻后再行移動。閔行區(qū)進口粘合機操作

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