數(shù)控機(jī)床的一些必要的配套部件，用以保證數(shù)控機(jī)床的運(yùn)行，如冷卻、排屑、潤(rùn)滑、照明、監(jiān)測(cè)等。它包括液壓和氣動(dòng)裝置、排屑裝置、交換工作臺(tái)、數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)和數(shù)控分度頭，還包括***及監(jiān)控檢測(cè)裝置等。編程及其他附屬設(shè)備，可用來(lái)在機(jī)外進(jìn)行零件的程序編制、存儲(chǔ)等。數(shù)控的選擇和切削用量的確定是數(shù)控加工工藝中的重要內(nèi)容，它不僅影響數(shù)控機(jī)床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展，使得在數(shù)控加工中直接利用CAD的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)成為可能，特別是DNC系統(tǒng)微機(jī)與數(shù)控機(jī)床的聯(lián)接，使得設(shè)計(jì)、工藝規(guī)劃及編程的整個(gè)過(guò)程全部在計(jì)算機(jī)上完成，一般不需要輸出專(zhuān)門(mén)的工藝文件。由于數(shù)控加工中心至今已有多年的時(shí)間了，對(duì)于一些老的數(shù)控加工中心現(xiàn)在可能不能滿(mǎn)足日常日益復(fù)雜的加工件；黑龍江凸輪分度盤(pán)批發(fā)

我國(guó)數(shù)控機(jī)床功能部件起初的發(fā)展模式，是兩個(gè)途徑并行發(fā)展的。一是像數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)、動(dòng)力卡盤(pán)、滾珠絲杠等是專(zhuān)業(yè)化附件生產(chǎn)廠(chǎng)家向數(shù)控附件產(chǎn)品發(fā)展;二是主機(jī)生產(chǎn)廠(chǎng)家自我研發(fā)配套功能性部件，如數(shù)控刀架，個(gè)別還有刀庫(kù)、主軸等。隨著分工越來(lái)越細(xì)，專(zhuān)業(yè)化協(xié)作生產(chǎn)的日益擴(kuò)大，以及主機(jī)廠(chǎng)生產(chǎn)開(kāi)發(fā)能力的限制，大部分機(jī)床廠(chǎng)不再沿襲以往產(chǎn)品開(kāi)發(fā)中對(duì)功能部件進(jìn)行自我開(kāi)發(fā)、自產(chǎn)自用的傳統(tǒng)作法，選擇了專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)配套這條路，v主機(jī)廠(chǎng)做附件的功能越來(lái)越弱化。陜西分度盤(pán)廠(chǎng)家我國(guó)的數(shù)控分度盤(pán)研制固然比興旺國(guó)度起步晚，但這些年來(lái)也獲得了一定的成就；

一般數(shù)控分度盤(pán)是以孔或槽定位。孔定位的數(shù)控分度盤(pán)，有直孔和錐孔兩種形式：槽定位的數(shù)控分度盤(pán)有三種形式：一是槽的兩面帶有斜度，二是單面帶斜度，三是槽的兩面均無(wú)斜度。使用證明，用于直接精確分度時(shí)，以槽定位為佳，尤其兩面帶斜度的更受歡迎，特點(diǎn)如下：1.槽口往一個(gè)方向磨偏時(shí)，中心位置平移，對(duì)等分沒(méi)有影響。這種情況在磨削中易出現(xiàn)。2.槽口磨偏情況左右對(duì)等時(shí)，中心位置亦不變，因此亦不影響等分誤差。3.槽口單方向有偏差時(shí)，中心平移數(shù)值等于偏差數(shù)的1/2。4.通常開(kāi)始工作前先使數(shù)控分度盤(pán)空轉(zhuǎn)30min左右：一經(jīng)開(kāi)車(chē)后，即使在中途測(cè)量工件也不用停車(chē)。此外，還需要檢查前道工序所加工齒距的均勻情況，然后才能確定以齒距很小的***齒開(kāi)始磨削，把很小的齒距逐步加工到與比較大齒距基本相似，完成磨削加工。

數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)的的密封防塵結(jié)構(gòu)：？直接驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)子具有永磁性，如果工作臺(tái)加工區(qū)的金屬灰塵進(jìn)入轉(zhuǎn)臺(tái)內(nèi)部，會(huì)被吸附到轉(zhuǎn)子上，數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)影響電機(jī)的性能甚至?xí)?dǎo)致其失效，所以通常在設(shè)計(jì)中，需要采取迷宮結(jié)構(gòu)和氣密封相結(jié)合的方式，持續(xù)吹入干凈干燥的氣體，以保證電機(jī)可靠的運(yùn)轉(zhuǎn)。在密封方面需要充分考慮，如果電機(jī)遭遇冷卻液入侵，將引起其絕緣性的降低或退化。數(shù)控分度盤(pán)的經(jīng)濟(jì)效益另外，轉(zhuǎn)臺(tái)上所采用的軸承和編碼器皆為精密運(yùn)動(dòng)件和檢測(cè)元件，使用中需要保證其密封結(jié)構(gòu)的可靠性。由于電機(jī)結(jié)構(gòu)的特殊設(shè)計(jì)，可實(shí)現(xiàn)低速大扭矩輸出，滿(mǎn)足加工中心機(jī)床用轉(zhuǎn)臺(tái)切削進(jìn)給的需要；電機(jī)具有很好的伺服剛性和動(dòng)態(tài)特性，可使轉(zhuǎn)臺(tái)加速度增大，回轉(zhuǎn)速度大幅度提高。動(dòng)程角越大，比值越大，數(shù)控分度盤(pán)運(yùn)轉(zhuǎn)越平穩(wěn);

回轉(zhuǎn)工作臺(tái)是帶有可轉(zhuǎn)動(dòng)的臺(tái)面、用以裝夾工件并實(shí)現(xiàn)回轉(zhuǎn)和分度定位的機(jī)床附件，又稱(chēng)為機(jī)床的第四軸?；剞D(zhuǎn)工作臺(tái)的工作精度涉及定位精度、重復(fù)分度精度和原點(diǎn)復(fù)歸精度這三個(gè)方面，如何對(duì)精度大小進(jìn)行檢測(cè)是一個(gè)重要的問(wèn)題?；剞D(zhuǎn)工作臺(tái)原點(diǎn)復(fù)歸精度的檢測(cè)，每個(gè)坐標(biāo)軸的重復(fù)定位精度是反映該軸的基本精度指標(biāo)，它反映了該軸運(yùn)動(dòng)精度的穩(wěn)定性，不能設(shè)想精度差的機(jī)床能穩(wěn)定地用于生產(chǎn)。對(duì)于原點(diǎn)復(fù)歸精度的檢測(cè)應(yīng)錯(cuò)7個(gè)任意位置各進(jìn)行一次原點(diǎn)復(fù)歸，對(duì)其停止位置進(jìn)行測(cè)量取得的大差值即為原點(diǎn)復(fù)歸精度。嚴(yán)重時(shí)會(huì)使第四軸產(chǎn)生較大的變形，加速磨損，縮短使用壽命;青海分度盤(pán)廠(chǎng)

電動(dòng)分度盤(pán)能夠使用在銑床上，進(jìn)行自動(dòng)銑多角、多鉤、多孔以及弧槽等的加工。黑龍江凸輪分度盤(pán)批發(fā)

自動(dòng)分度盤(pán)由液壓缸驅(qū)動(dòng)齒條推動(dòng)工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)分度，由壓力油驅(qū)動(dòng)一對(duì)高精度的端齒盤(pán)脫開(kāi)、嚙合，實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)的定位剎緊。等分分度頭轉(zhuǎn)臺(tái)具有分度精度高、操作控制簡(jiǎn)單、使用可靠等特點(diǎn)。如與數(shù)控機(jī)床配套使用，可用數(shù)控系統(tǒng)的M指令進(jìn)行控制；與非數(shù)控機(jī)床配套使用。自動(dòng)分度盤(pán)分度較一般分度頭更快，適合銑床，鉆床簡(jiǎn)易快速分割使用，操作過(guò)程只靠操作桿完成，程序1、輕夾2、分度3、定位操作桿還原，其可一次完成；要分度時(shí)，只要輕轉(zhuǎn)分度頭周?chē)倪x擇鈕，就可配合選擇鈕定位，重復(fù)操作使用；選擇凹槽向下定位位置，凹槽向上為未定位位置。黑龍江凸輪分度盤(pán)批發(fā)