數(shù)控立臥回轉(zhuǎn)工作臺(tái)是各類(lèi)數(shù)控銑床和加工中心的理想配套附件，可分別以垂直或水平兩種方式安裝于主機(jī)工作臺(tái)上。工作時(shí)，利用主機(jī)的有關(guān)控制系統(tǒng)完成與主機(jī)相協(xié)調(diào)的各種分度回轉(zhuǎn)工作。工作臺(tái)上可安裝板、盤(pán)或其它形狀較復(fù)雜的加工零部件。也可利用與之相配套的尾座，安裝棒、軸類(lèi)的被加工零件，從而實(shí)現(xiàn)等分和不等分的，連續(xù)的孔盤(pán)、槽盤(pán)、曲面的加工，且達(dá)到較高的精度。另外也可和非數(shù)控機(jī)床配套，利用專(zhuān)門(mén)控制系統(tǒng)，地完成等分的和不等分的、連續(xù)的分度圓弧面的加工。剎緊機(jī)構(gòu)等分轉(zhuǎn)臺(tái)的剎緊一般采用液壓，給相互嚙合的齒盤(pán)施加一定的壓力，使端齒盤(pán)可靠嚙合定位。福建第四軸分度盤(pán)選型

回轉(zhuǎn)工作臺(tái)是帶有可轉(zhuǎn)動(dòng)的臺(tái)面、用以裝夾工件并實(shí)現(xiàn)回轉(zhuǎn)和分度定位的機(jī)床附件，又稱(chēng)為機(jī)床的第四軸?；剞D(zhuǎn)工作臺(tái)的工作精度涉及定位精度、重復(fù)分度精度和原點(diǎn)復(fù)歸精度這三個(gè)方面，如何對(duì)精度大小進(jìn)行檢測(cè)是一個(gè)重要的問(wèn)題?；剞D(zhuǎn)工作臺(tái)原點(diǎn)復(fù)歸精度的檢測(cè)，每個(gè)坐標(biāo)軸的重復(fù)定位精度是反映該軸的基本精度指標(biāo)，它反映了該軸運(yùn)動(dòng)精度的穩(wěn)定性，不能設(shè)想精度差的機(jī)床能穩(wěn)定地用于生產(chǎn)。對(duì)于原點(diǎn)復(fù)歸精度的檢測(cè)應(yīng)錯(cuò)7個(gè)任意位置各進(jìn)行一次原點(diǎn)復(fù)歸，對(duì)其停止位置進(jìn)行測(cè)量取得的大差值即為原點(diǎn)復(fù)歸精度。山西分度盤(pán)廠驅(qū)動(dòng)。液壓轉(zhuǎn)臺(tái)采用液壓驅(qū)動(dòng)齒條或液壓馬達(dá)；

自動(dòng)分度盤(pán)是將工件夾持在卡盤(pán)上或兩者間，并使其旋轉(zhuǎn)、分度和定位的機(jī)床附件。其傳動(dòng)、分度形式可分為蝸桿副分度盤(pán)、度盤(pán)分度盤(pán)、孔盤(pán)分度盤(pán)、槽盤(pán)分度盤(pán)、端齒盤(pán)分度盤(pán)和其它分度盤(pán)按其功能可分為分度盤(pán)、半分度盤(pán)、等分分度盤(pán)。按其結(jié)構(gòu)形式又有立臥分度盤(pán)、可傾分度盤(pán)、懸梁分度盤(pán)。自動(dòng)分度盤(pán)作為通用型機(jī)床附件其結(jié)構(gòu)主要由夾持部分、分度定位部分、傳動(dòng)部分組成。分度盤(pán)主要用于銑床，也常用于鉆床和平面磨床，還可放置在平臺(tái)上供鉗工劃線用。分度盤(pán)主要有通用分度頭和光學(xué)分度頭兩類(lèi)。

數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)可以通過(guò)準(zhǔn)確的定位，擴(kuò)大原本的加工空間。經(jīng)過(guò)精心設(shè)計(jì)的夾具，不僅能提高加工的效率，而且還能減少機(jī)器的閑置，操作人員也能從中抽出身來(lái)。標(biāo)準(zhǔn)加工：軸數(shù)為三軸，加工零件時(shí)，只能加工工件的上表面，不能加工側(cè)面。若工件的多個(gè)表面要加工，只能靠多次翻轉(zhuǎn)，裝夾來(lái)完成。由此產(chǎn)生多次的裝夾誤差，刮傷，壓傷，等現(xiàn)象，產(chǎn)品的不良率高。由于多次裝夾，且機(jī)床非運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低。因此開(kāi)發(fā)出第四軸，與五軸來(lái)應(yīng)對(duì)三軸加工中心以上的不足。第四軸回轉(zhuǎn)定位，可對(duì)零件的多個(gè)表面進(jìn)行加工。第四軸與其他三軸配合，可做四軸四聯(lián)動(dòng)插補(bǔ)加工，如螺旋槽，汽輪機(jī)葉片，等等。綜合第四軸的功能，一次裝夾，完成工件的多表面復(fù)合加工。減少工件的裝夾次數(shù)，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。消除了多次裝夾帶來(lái)的誤差，提高了產(chǎn)品的精度。數(shù)控加工中心回轉(zhuǎn)工作臺(tái)進(jìn)行測(cè)量是看數(shù)控加工中心能不能添加第四軸比較重要的指標(biāo)。

回轉(zhuǎn)工作臺(tái)是數(shù)控機(jī)床中的主要部件之一，如今回轉(zhuǎn)工作臺(tái)多數(shù)是采用蝸輪蝸桿驅(qū)動(dòng)裝置進(jìn)行驅(qū)動(dòng)的，因?yàn)槲佪單仐U具有自鎖功能，所以其驅(qū)動(dòng)的回轉(zhuǎn)工作臺(tái)無(wú)需剎車(chē)裝置，采用伺服電機(jī)帶動(dòng)消隙齒輪箱和安裝在工作臺(tái)之上的齒圈嚙合，實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)的回轉(zhuǎn)，但是，電機(jī)停轉(zhuǎn)時(shí)，由于齒圈及電機(jī)的慣性，帶動(dòng)工作臺(tái)繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，容易導(dǎo)致操作者受傷；二是慣性轉(zhuǎn)動(dòng)降低了機(jī)床加工精度，增加了加工操作難度。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過(guò)設(shè)置上壓板和下壓板以及墊片，壓緊效果好，可以在短時(shí)間內(nèi)迅速剎緊工作臺(tái)，可靠；通過(guò)設(shè)置下壓板推動(dòng)裝置，通過(guò)液壓缸實(shí)現(xiàn)推動(dòng)活動(dòng)桿壓緊上壓板和下壓板，壓緊力度大，壓緊更好可靠，提高了機(jī)床加工精度。安裝便捷，既可以安裝到工作臺(tái)外圓周，也能夠安裝到工作臺(tái)內(nèi)側(cè)。因此，它在定位上是能夠達(dá)到一個(gè)十分準(zhǔn)確的要求的。湖北第四軸分度盤(pán)價(jià)錢(qián)

它能夠提高加工效率，降低成本。福建第四軸分度盤(pán)選型

對(duì)于定位精度的測(cè)量需要標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)臺(tái)、角度多面體、圓光柵和準(zhǔn)直儀。測(cè)量方法是使工作臺(tái)轉(zhuǎn)過(guò)一個(gè)角度，正向反向均可，之后停止、鎖緊、定位，并以此位置為基準(zhǔn)，向一個(gè)方向快速轉(zhuǎn)動(dòng)，每隔30鎖緊定位并進(jìn)行測(cè)量。要求向正向和反向轉(zhuǎn)各測(cè)量一周，每個(gè)方向進(jìn)行7次定位，取測(cè)得各定位位置實(shí)際轉(zhuǎn)角與理論值之差的較大值為分度誤差。如果測(cè)量的是數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，應(yīng)該使用《數(shù)字控制機(jī)床位置精度的評(píng)定方法》規(guī)定的方法計(jì)算出平均位置偏差和標(biāo)準(zhǔn)偏差，用全部平均位置偏差與標(biāo)準(zhǔn)偏差的特大值的和，減去所有平均位置偏差與標(biāo)準(zhǔn)偏差的較小值的和，取得的結(jié)果就是數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的定位精度誤差?？紤]到干式變壓器的實(shí)際使用要求，一般應(yīng)該對(duì)0度、90度、180度、270度這幾個(gè)直角等分點(diǎn)進(jìn)行重要測(cè)量，要求這幾個(gè)點(diǎn)的精度應(yīng)高于其他角度位置一個(gè)等級(jí)。福建第四軸分度盤(pán)選型