吸氣臂式集中除塵系統(tǒng)是在車間內(nèi)沿墻或柱子布置風管干管，并在焊接工位設置支管及吸氣臂。吸氣臂端頭的除塵罩直接對準焊接點位，通過管道的負壓將焊接煙塵吸入除塵管道，并收集到與之相連的除塵主機。除塵主機般布置在室外，內(nèi)部包含風機、空氣過濾系統(tǒng)以及粉塵收集系統(tǒng)，焊接煙塵經(jīng)除塵主機過濾處理達標后進行高空排放。集中除塵系統(tǒng)對焊接煙塵在源頭處進行收集，再加上大型風機產(chǎn)生的高負壓，使得煙塵收集效率大幅提高。另外，大型風機的配備也有和于提高焊接煙塵的過濾效果。局部排風是對局部氣流進行治理，使局部工作地點不受有害物的污染，保持良好的空氣環(huán)境。廣東車間焊接煙塵處理設備

焊接煙塵集中凈化設備，是焊煙凈化系統(tǒng)的重要部分，是工程設計的重要環(huán)節(jié)。針對常規(guī)焊接工位，可采用收集罩進行粉塵收集。但對于大型部件的焊接工序，如大型鑄件在生產(chǎn)過程中需要由行車輔助，進行360°旋轉焊接，這樣，每個焊接工位產(chǎn)生的煙塵，都很難用常規(guī)集塵方案處理。吸塵管路，需要根據(jù)現(xiàn)場工況一對一設計，管道走向、通徑、長度需要根據(jù)系統(tǒng)操作工位的數(shù)量、所需排風的面積、所吸物料對象物理、化學性能、主機和系統(tǒng)所處環(huán)境等多種因素，進行綜合考量。除塵主機和風機，可安裝在室外或車間、廠房的機房、陽臺、車庫、設備間內(nèi)，根據(jù)工況具體要求來選定。浙江自助式焊接煙塵凈化技術所謂局部排風即從焊煙發(fā)生源和焊接工具源進行處理。

消除焊接煙塵的方法：1、減少焊接煙塵。要創(chuàng)造一個充滿清新空氣的工作環(huán)境，首一步要確保我們所用的是否是較佳的焊接工藝，除焊接工藝外，焊接材料也很重要，應當干凈，無油污，無鐵銹等。2、從源頭上抽取。源捕捉方法，是解決源頭產(chǎn)生焊接煙塵問題的至佳方法，可以綜合利用工作空間。例如向下通風工作臺，它是一個工作臺和排煙設備組合裝置，另外還有單雙吸氣臂除塵器，由于裝有靈活性比較強的萬向吸氣臂，能很容易被放置在煙塵來源或焊接墻附近，從而達到全方面抽取煙霧。

焊接煙塵治理方案：局部凈化：采用自循環(huán)式焊煙凈化器/移動式焊煙凈化器，能達到焊接煙塵點對點凈化的效果。前者吸力大，凈化效果強，風力半徑可達15m，且移動靈活適合多種車間工況，進口高質量濾筒+脈沖反吹清灰系統(tǒng)，能大幅度降低濾筒的定期維護及更換成本。后者擁有360度自由懸停的吸氣臂及移動靈活的萬向輪，可高效治理任意發(fā)塵點的焊接煙塵，另外其同樣具備進口高質量濾筒+脈沖反吹清灰系統(tǒng)，運營成本非常低。整體凈化：即采用中心式煙塵凈化器對整個廠房煙塵進行集中收集凈化。這種整體凈化的焊接煙塵治理方案由凈化器主機+管道網(wǎng)組成，凈化效果極強，但需要根據(jù)車間環(huán)境及工況進行定制。等離子切割煙塵處理辦法，一般分為兩種：干式處理法和濕式處理法。

所謂局部排風即從焊煙發(fā)生源和焊接工具源進行處理。屬于“主動式除塵”方式。發(fā)生源清理是當焊接工作開始時，除塵系統(tǒng)末端的活動臂管吸風口便開始對產(chǎn)生煙塵進行抽排：為確保煙塵的抽排效果在使用時要保證臂管吸風口與焊點間的距離保持在１５０ｍｍ～３５０ｍｍ。其原理是煙塵在活動臂管被吸入，經(jīng)過支管道，然后進入主管道，再進入除塵器本體，煙塵在除塵器本體內(nèi)被凈化，凈化后的潔凈空氣進入室內(nèi)，也可以排出室外。適用產(chǎn)生的焊煙的源頭抽排，可以根據(jù)現(xiàn)場的工作需要配制不同的吸風罩，如加大型、圓形、附帶工作燈型、方口型等多種，以適應不同的要求。自循環(huán)焊煙凈化器還具有無需管道鋪設，即插即用等特點，因此也非常適合各類頂部有行車的高大廠房除塵。浙江自助式焊接煙塵凈化技術

選擇自循環(huán)焊煙凈化器的理由：采用優(yōu)良高效的過濾材料，過濾精度高，凈化效率高。廣東車間焊接煙塵處理設備

自循環(huán)焊煙凈化器是根據(jù)不同行業(yè)的特點和要求，在焊接工藝的基礎上創(chuàng)新研制而成。焊煙凈化器主要用于在焊接過程中產(chǎn)生有害氣體的凈化處理，該設備能有效地去除煙氣中的有害物質。自循環(huán)焊煙凈化器采用獨特的組合式結構，占地面積小、結構緊湊、操作簡單、安裝方便，凈化效率高。自循環(huán)焊煙凈化器運行方式是：煙塵從設備頂部的吸風口進入經(jīng)過高效濾筒凈化的空氣大量從設備的中部送出，與之形成下送上回的傳統(tǒng)粉塵送風的氣流組織方式，特別適用于大工位焊接煙塵治理。廣東車間焊接煙塵處理設備

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