如何根據(jù)過濾量選擇板框過濾器
基礎(chǔ)參數(shù)計算?
確定干污泥量?公式:干污泥量 = 每日污水總量 × 含固率。
含固率需通過實驗室檢測或類似工程數(shù)據(jù)確定,常規(guī)工業(yè)污水含固率約3%-15%?。
計算過濾面積
公式:過濾面積 = 干污泥量 ÷ (過濾能力 × 運行時間)
過濾能力需供貨商現(xiàn)場取泥試驗確定,無試驗條件時參考樣本數(shù)據(jù)(如0.03-0.08m3/m2·h)?
設(shè)備數(shù)量配置
單臺面積選擇:常規(guī)機型過濾面積30-200m2,按計算結(jié)果匹配接近規(guī)格
數(shù)量要求:至少配置2臺并行,高負荷場景增加備用機? 板框過濾器的使用方法。山東高精度板框過濾器供應商
PP板框過濾器的濾布清洗后處理
清洗后處理
?干燥與檢查
自然晾干或低溫烘干(溫度≤60°C),避免陽光直射導致PP纖維老化?。
檢查濾布是否有破損、孔洞或纖維硬化,若發(fā)現(xiàn)明顯損傷需更換新濾布?。
濾布復原
對因長期使用變形的濾布,可重新進行 ?預縮水處理?(浸泡溫水后自然干燥),恢復其尺寸穩(wěn)定性?。
注意事項
?清洗劑兼容性?PP濾布耐酸堿性較強,但需避免接觸 ?濃硫酸、濃硝酸?等強氧化性酸,防止材質(zhì)降解?。?
清洗頻率?一般建議每過濾 ?5~10批次?或濾布阻力明顯升高時清洗一次,具體根據(jù)物料污染程度調(diào)整?。?
濾布壽命管理?正常使用下PP濾布壽命約 ?6~12個月?,若頻繁出現(xiàn)堵塞或清洗后透氣性無法恢復,需及時更換?。 山東高精度板框過濾器供應商板框過濾器精密過濾。
板框過濾器、PP板框過濾器、臥式板框過濾器、不銹鋼板框過濾器。
應用于各種懸浮液的固液分離,適用范圍廣。應用于醫(yī)藥、食品、化工、環(huán)保、水處理等工業(yè)。2.工作原理及結(jié)構(gòu)特點懸浮液用料泵送入濾機每個密閉的濾室,在壓力作用下,濾液透過濾層及濾布、經(jīng)濾布出液口排出,濾渣則留在濾框內(nèi)形成濾餅,從而達到固液分離的目的。
本產(chǎn)品可根據(jù)客戶需求進行定制,按過濾的精密度選擇板框的層數(shù)以及過濾膜的孔徑,個性化定制匹配合適您的產(chǎn)品。
板框過濾器使用的注意事項、操作規(guī)范
壓緊與保壓
壓緊前確保濾板數(shù)量和密封面無異物,啟動油泵后壓緊至設(shè)定壓力,保壓時保持穩(wěn)定?。
避免超壓運行(一般≤1MPa),防止濾板變形或液壓系統(tǒng)泄漏?。
?進料與過濾
進料前清理管道和濾板進料口,控制進料速度和濃度,避免混入硬質(zhì)顆粒堵塞濾布?。
觀察濾液狀態(tài):初始渾濁屬正常,持續(xù)渾濁需關(guān)閉出液閥或停機更換濾布?。
安全防護
操作人員需佩戴防護裝備(安全帽、手套等),嚴禁觸碰運動部件(如濾板、壓緊裝置)?。
液壓系統(tǒng)運行時留意油泵噪音和活塞桿平穩(wěn)性,發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢修?。 如何選擇板框的尺寸直徑?
板框過濾器的日常維護有哪些?
濾板與密封維護:
濾板清潔與檢查:
每日停機后清理濾板表面殘留濾渣,防止硬質(zhì)顆粒劃傷密封面?。
每周檢查濾板完整性:
聚丙烯濾板出現(xiàn)裂紋或變形>2mm時需更換?。
不銹鋼濾板焊縫開裂需返廠修復?。
密封系統(tǒng)維護:
密封條更換:每500小時檢查橡膠密封條彈性,壓縮變形量>30%時更換?。
密封面平整度:用塞尺檢測,間隙>0.1mm需打磨修復?。
以上板框過濾器的濾板與密封維護只供參考,具體情況具體分析。 雙層鍍鋅鐵網(wǎng)包裹濾材,確保氣流均勻分布并防止破損?。云南304不銹鋼板框過濾器定制
板框化工行業(yè)用于催化劑回收,固液分離效率達99%?。山東高精度板框過濾器供應商
如何判斷濾布是否需要清洗?
綜合使用頻率與維護記錄
清洗周期參考?:常規(guī)工況下,建議每過濾 ?5-10批次? 或連續(xù)使用 ?7-15天? 后清洗濾布,具體根據(jù)物料污染程度調(diào)整?。
若濾布頻繁堵塞(如單次使用后阻力明顯升高),需縮短清洗周期或升級濾布材質(zhì)(如改用耐污染涂層濾布)?。
操作經(jīng)驗輔助判斷
熟練操作人員可通過設(shè)備運行噪音、濾餅成型質(zhì)量等經(jīng)驗指標輔助判斷濾布狀態(tài)(如濾餅松散或不成型可能與濾布堵塞有關(guān))?。
關(guān)鍵判斷指標?:濾液渾濁度、壓力差、濾布污漬、過濾效率及使用頻率?。
?處理建議?:輕度污染可嘗試化學清洗恢復;重度污染或纖維損傷需更換濾布?。 山東高精度板框過濾器供應商