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青海制造密度板靜電噴粉設備廠家

來源: 發(fā)布時間:2023-04-25

給定基材尺寸(包括邊緣)上,熔融固化烘爐的**溫度變化范圍需要在噴涂生產(chǎn)商與粉末涂料制造商很好地溝通后確定下來。烘爐一旦安裝好,生產(chǎn)線的工藝參數(shù)設置必須依據(jù)生產(chǎn)過程中的溫度分布測定和連續(xù)的溫度分布監(jiān)控加以優(yōu)化,以確保粉末噴涂的質(zhì)量符合要求。整個設備采用控制系統(tǒng),且設有多層保護,可防止非操作人員隨意操作;每組輻射器均設有單獨控制開/關,可選擇手動或自動控制;每組輻射器均帶自整定輸出功能;每組輻射器能量(功率)輸出范圍10%——****可調(diào);快速固化段及恒溫段具備恒定能量溫度矢量變頻控制功能;每段爐具備閉環(huán)監(jiān)控模式。板式家具自動噴粉設備。青海制造密度板靜電噴粉設備廠家

密度板表面預處理的工藝主要包含:

干燥處理,去除表面缺陷,除表面污物,去松脂,漂白,著色等。

一.干燥處理是對于密度板基材表面進行處理,對涂料附著力影響*大的是含水率的多少。密度板含水率高會使涂膜附著力差、起泡、開裂和脫裂,必須對含水率進行嚴格的控制。涂漆前,根據(jù)密度板的用途將密度板含水率控制在5%-14%之間。

二.去除表面缺陷,有天然缺陷的密度板,如裂紋、腐蝕發(fā)霉、蟲眼、傷痕等,在加工前,需要將其去除,有利于密度板噴粉設備粉末粘接。

1.木材表面上大的裂縫、樹脂囊、蟲眼等,可以采用與其纖維方向一致的同種木種填塞。

2.小裂縫可以用膩子填平。

3.木節(jié)處用涂快干漆,以防止以后滲出樹脂。 青海制造密度板靜電噴粉設備廠家密度板噴粉設備提供設計、生產(chǎn)、安裝、維保服務!

密度板噴涂線懸掛輸送機可采用QXT-250重型封閉鏈。QXT-250封閉鏈單點承重為50Kg,極限拉伸載荷為5KN,輸送鏈耐熱250℃,采用耐高溫潤滑油自動潤滑,確保輸送線平穩(wěn)運轉。本生產(chǎn)線采用組合掛具,包括一次吊板(一次吊板+接油盤)和二次掛鉤。二次掛鉤制作既簡單實用,又能保證工件在輸送線的平穩(wěn)移動。(二次掛鉤由用戶自制)輸送鏈工藝速度1.5m/min,采用變頻調(diào)速驅(qū)動裝置。調(diào)速范圍0.8~4.0m/min。烘道內(nèi)部設置溫度伸縮軌,補償懸軌的熱膨脹量。在輸送線上設置多處急停開關。電氣控制系統(tǒng)設有聲光警報裝置,確保生產(chǎn)線運行安全。設備外邊的輸送軌道采用立柱固定,設備內(nèi)部輸送軌道采用支架吊裝。(按單班 10 小時比較大產(chǎn)能: 200-300 平方中纖板)

三信工業(yè)密度板噴粉防爆噴粉房工作原理:噴粉時,室體內(nèi)部未上粉的粉末在引風機的強制作用下,在噴粉室內(nèi)形成一定的負面風速(風速在0.4~0.5m/s之間),自上而下,將工件置于具有一定風速的均流層中,使未上粉的粉末進入回收系統(tǒng),通過大旋風的旋轉分離,使比較粗大的粉末沉降到下部的回收粉桶內(nèi),通過低部的回收粉泵,進入震動篩,進行篩分處理,經(jīng)篩分處理后的粉末進入主供粉桶內(nèi),進行二次噴粉。細小的粉末通過大旋風頂部的風口進入二級回收,通過濾芯的過濾,進行分離,干凈的空氣排到操作車間里或排放到大氣中,粉末通過旋轉翼的震蕩和反吹,進入下部的二級回收粉桶內(nèi)。這樣既改善了工作環(huán)境,又保證了涂層質(zhì)量。MDF自動噴粉流水線生產(chǎn)。

密度板表面預處理去除表面缺陷,就是將密度板在加工前有許多天然缺陷,如裂紋、腐蝕發(fā)霉、蟲眼、傷痕等,需采取一定的手段將其去除,有利于密度板噴粉設備粉末粘接。1、木材表面上大的裂縫、樹脂囊、蟲眼等可以采用與其纖維方向一致的同種木塊填塞。2、小裂縫可用膩子填平。3、木節(jié)處可以涂快干漆,以防止以后滲出樹脂。4、已滲出的樹脂可用酸液或溶劑擦除。

密度板表面預處理時需要對密度板表面去污物,木制品在加工過程中難免沾污一些油脂、膠劑,這些污物會嚴重影響涂飾著色的均勻和涂層的固化與附著力。可根據(jù)不同污物情況加以去除。例如,弄臟的表面可以采用砂磨法去除,油跡可以采用相應的溶劑清洗去除。密度板表面預處理是為了讓產(chǎn)品增加附著力,讓噴粉工藝更加牢固,粉末牢牢粘在產(chǎn)品表面,通過固化爐固化,產(chǎn)品表面涂層不易脫落。 MDF全自動噴涂流水線!新疆銷售密度板靜電噴粉設備廠家

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密度板粉末噴涂技術的典型流程:

世界上第1套粉末靜電噴涂設備于1962年由一家法國公司研制成功,此后粉末靜電噴涂技術在世界各國迅速發(fā)展。三信涂裝帶大家來了解粉末靜電噴涂技術的典型工藝流程。

典型工藝流程:工件前處理--噴粉--固化--檢查--成品

1.前處理工件經(jīng)過前處理除掉表面的油污和灰塵后才能噴涂粉末,同時在工件表面形成一層膜以增強噴粉后的附著力。

2.噴粉工件通過輸送鏈進入噴粉房的噴槍位置準備噴涂作業(yè)。靜電發(fā)生器通過噴槍qiang口的電極針向工件方向的空間釋放高壓靜電,該高壓靜電使從噴槍口噴出的粉末和壓縮空氣的混合物以及電極周圍空氣電離。工件經(jīng)過掛具通過輸送鏈接地,這樣就在噴槍和工件之間形成一個電場。

3.固化采用的粉末固化工藝為180攝氏度,屬正常固化,其中的溫度和時間指工件的實際溫度和維持不低于這一溫度的累積時間,只需要控制速度即可保證固化工藝。

4.檢查固化后的工件,日常主要檢查外觀,是否平整光亮、有無顆粒、縮孔等缺陷和厚度附著力,硬度。

5.成品檢查后的成品分類擺放的運輸車、周轉箱內(nèi),相互之間用軟質(zhì)材料隔離,以防止劃傷并做好標識。 青海制造密度板靜電噴粉設備廠家

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