與其他機床一樣，從1980年代末到1990年代末，等離子切割機中使用了CNC（計算機數(shù)控）技術(shù)。多虧了數(shù)控技術(shù)，等離子切割機根據(jù)編程在機床數(shù)控中的一系列各種指令，在切割不同形狀時具有更大的靈活性。但是，CNC等離子切割機通常只限于使用只有兩個運動軸的扁平鋼板切割圖案和零件。在過去的十年中，各種等離子切割機的制造商開發(fā)了全新的型號，具有更小的噴嘴和更薄的等離子弧。這樣可以在等離子切割邊緣實現(xiàn)類似激光的精度。幾家制造商已將CNC精確控制與這些割炬相結(jié)合，以生產(chǎn)幾乎不需要返工的零件，從而簡化了焊接等其他流程?；鹧娴入x子切割機可以切割不同形狀的工件，如平板、管材等。常州大幅面火焰等離子切割機制造商

高頻振蕩器(由B2、B4、FP、C12組成).2、控制回路由控制變壓器B3和J1、J2、J3、D7、C11、R3等元件組成.3、氣路部分由減壓及電磁氣閥DF組成.其原理簡述如下:在接好電源和氣源后,合上開關(guān)K1.電源指示燈XD亮,冷卻風機FM立即轉(zhuǎn)動.按下割炬微動開關(guān)K3,繼電器J1得電動作其常開觸點接通,電磁閥DF動作,氣路接通,割炬進行預(yù)先通氣.另一常開觸點接通電阻R3,二極管D7對電容C11充電,組成延時電路,經(jīng)過35秒充電完畢.繼電器J2通電閉合,接觸器KM得電閉合,主回路通電,經(jīng)過變壓器B1整流橋.正極經(jīng)過B5通過連接線直接接至工件,負極通過B2輸出,主回路得電的同時,接觸器KM。常州精細火焰等離子切割機制造商火焰等離子切割機可以切割不同尺寸的工件，滿足不同尺寸要求。

為了防止火災(zāi)、爆裂、爆裂等事故發(fā)生，請遵守以下規(guī)定：切割時的飛濺物、熔渣、熱工件接觸可燃物后會引起火災(zāi)。供電回路、切割回路的各連接處應(yīng)保證接觸良好，否則，工作時會引起局部過熱。在未采取確實有效的防范措施之前，禁止在盛有可燃性物質(zhì)或密封的容器上切割，否則會引起爆裂或爆裂。切割場所不得放有易燃、易爆的物品或可燃物。各電纜連接處必須接線可靠、絕緣良好。當對裝有可燃性物質(zhì)或密封容器（如管道、箱、槽等）進行切割時，必須請有關(guān)專業(yè)人士制定確實有效的防范措施后才能進行。在切割現(xiàn)場應(yīng)配備必要的消防器材，以防萬一。

打開切割機電源開關(guān)，把檢氣開關(guān)扳至“檢氣”位置，這時有氣流從割炬噴出，再次調(diào)準減壓閥的氣壓，一般LGK8-40型氣壓為0.35MPa，LGK8-63型氣壓為0.4MPa，LGK8-100型氣壓為0.5MPa，較后把檢氣開關(guān)扳至“切割”位置。按焊開關(guān)，應(yīng)有氣體噴出，LGK8-100型割炬還有強烈的火花噴出，火花維持0.5-1S，釋放割炬開關(guān)后氣體應(yīng)有一段延時才停止（注意噴嘴不要對著旁人）。引弧切割時，應(yīng)從工件的邊緣開始引弧，遇到必須從中間開始切割的工件，應(yīng)先開一小孔，再從小孔的邊緣開始引弧LGK8-40和63型的割炬為接觸式的?；鹧娴入x子切割機可以根據(jù)需要對切割速度、溫度和氣體流量進行調(diào)整，滿足不同的加工要求。

切割過程中盡量使等離子焰流垂直于工件，以免增大等離子弧軌跡，相當于增大了工件的實際厚度。切割速度過慢，會使割縫增寬、割口下部毛刺和卷邊增多；切割速度過快不只切不透，而且易使熔化金屬倒吹，粘附噴嘴口擾亂焰流、燒損噴嘴。工作時空氣壓力一般調(diào)節(jié)在0.35MPa左右，根據(jù)實際情況可在0.25-0.45MPa之間變動以得到較佳匹配，但壓力太低，將無力吹走熔化金屬、影響切割厚度；壓力太高，又會使割口溫度下降太多，影響割縫金屬的熔化性和流動性?；鹧娴入x子切割機適用于各種金屬材料，如鋼鐵、鋁等。常州隧道火焰等離子切割機操作方法

火焰等離子切割機設(shè)計緊湊，占地面積小，適合在有限的工作空間中使用。常州大幅面火焰等離子切割機制造商

等離子切割機易損件壽命提高的方法：1、切割應(yīng)從邊緣開始，盡可能從邊緣開始切割，而不要穿孔切割。采用邊緣作為起始點會延長消耗件的壽命，正確的方法是將噴嘴直接對準工件邊緣后再啟動等離子弧。2、避免等離子弧拉長擴展，如果等離子弧只有拉長擴展才能接觸到工件表面，等離子弧在切割開始和結(jié)束時均會產(chǎn)生這種拉伸和擴展，這將造成噴嘴非正常的損壞。如果采用正確的邊緣起點技巧，選用合適的“斷弧”信號時間，這個問題就能避免。常州大幅面火焰等離子切割機制造商