DCS系統(tǒng)則將控制器分散在自動化系統(tǒng)中，并提供通用的接口、先進(jìn)的控制、系統(tǒng)級數(shù)據(jù)庫以及易于共享的信息。傳統(tǒng)上，DCS主要應(yīng)用于過程工藝和比較大的工廠，在整個工廠的生命周期中，大型系統(tǒng)應(yīng)用程序更容易維護(hù)。伊西特·多克·克比特，特拉斯·多克，多發(fā)性德克斯·拉特。已對比器增大和為某個應(yīng)用選擇控制器，需要考慮過程的規(guī)模、可擴(kuò)展性和未來的更新計劃、集成需求、功能、高可用性以及工廠設(shè)施整個生命周期的投資回報等等諸多因素。實(shí)施實(shí)時控制、優(yōu)化控制上升到生產(chǎn)調(diào)度、經(jīng)營管理，戰(zhàn)略決策，形成一個具有柔性自動化的管控一體化系統(tǒng)。楊浦區(qū)三菱DCS

在設(shè)計上應(yīng)努力提高單元的可修復(fù)性、故障可維護(hù)性。實(shí)現(xiàn)故障部件的在線維護(hù)和更換也是冗余技術(shù)的重要組成部分，它是實(shí)現(xiàn)控制系統(tǒng)故障部件快速修復(fù)技術(shù)的關(guān)鍵。部件的熱插拔功能可以在不中斷系統(tǒng)正?？刂乒δ艿那闆r下增加或更換組件，使系統(tǒng)平穩(wěn)地運(yùn)行。冗余設(shè)計時，必須考慮工作、備用部件之間的故障應(yīng)該做到盡可能互不影響或影響的概率相當(dāng)?。?.01%），即可認(rèn)為故障是隔離的。這樣可以保證：處于備用狀態(tài)的部件發(fā)生故障時，不會影響冗余工作部件或其他關(guān)聯(lián)部件的正常運(yùn)行，保證冗余的有效性。連云港西門子DCS畫面組態(tài)在DCS組態(tài)時，務(wù)必切實(shí)考慮、征詢工藝要求，比較好工藝技術(shù)人員要參與進(jìn)來，力爭滿足工藝操作要求。

冗余是一種高級的可靠性設(shè)計技術(shù)，1:1熱冗余也就是所謂的雙重化，是其中一種有效的冗余方式，但它并不是兩個部件簡單的并聯(lián)運(yùn)行，而是需要硬件、軟件、通訊等協(xié)同工作來實(shí)現(xiàn)。將互為冗余的兩個部件構(gòu)成一個有機(jī)的整體，在熱備用工作方式下，其中一塊處于工作狀態(tài)（工作卡），實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集、運(yùn)算、控制輸出、網(wǎng)絡(luò)通訊等功能；而另一塊處于備用狀態(tài)（備用卡），它實(shí)時**工作卡的內(nèi)部控制狀態(tài)（即狀態(tài)同步）。工作/備用卡件之間的正/負(fù)邏輯是互斥的，即一個為工作卡，另一個必定是備用卡；而且它們之間有冗余控制電路（又稱工作/備用控制電路）和信息通訊電路，以協(xié)調(diào)兩塊卡件同時而且有序地運(yùn)行，保證對外輸入輸出特性的同一性，即對于用戶使用而言，可以認(rèn)為只有一個部件。一般在設(shè)計中，工作、備用部件之間通過高速的冗余通訊通道（串行或并行）實(shí)現(xiàn)運(yùn)行狀態(tài)互檢和控制狀態(tài)的同步（如組態(tài)信息、輸出閥位、控制參數(shù)等）。

DCS的軟件體系通?？梢詾橛脩籼峁┫喈?dāng)豐富的功能軟件模塊和功能軟件包，控制工程師利用DCS提供的組態(tài)軟件，將各種功能軟件進(jìn)行適當(dāng)?shù)?組裝連接"（即組態(tài)），生成滿足控制系統(tǒng)的要求各種應(yīng)用軟件?，F(xiàn)場控制單元的軟件主要包括以實(shí)時數(shù)據(jù)庫為中心的數(shù)據(jù)巡檢、控制算法、控制輸出和網(wǎng)絡(luò)通信等軟件模塊組成。實(shí)時數(shù)據(jù)庫起到了中心環(huán)節(jié)的作用，在這里進(jìn)行數(shù)據(jù)共享，各執(zhí)行代碼都與它交換數(shù)據(jù)，用來存儲現(xiàn)場采集的數(shù)據(jù)、控制輸出以及某些計算的中間結(jié)果和控制算法結(jié)構(gòu)等方面的信息。數(shù)據(jù)巡檢模塊用以實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)、故障信號的采集，并實(shí)現(xiàn)必要的數(shù)字濾波、單位變換、補(bǔ)償運(yùn)算等輔助功能。DCS、多特性、多特性、多控制輸出模塊主要實(shí)現(xiàn)控制信號以故障處理的輸出。過去由幾個主要國外DCS廠家壟斷的時代已經(jīng)過去，民族品牌的DCS廠家迅速發(fā)展成熟起來。

隨著自動化工程組態(tài)層級結(jié)構(gòu)的不斷發(fā)展，與信息技術(shù)的結(jié)合越來越緊密，過程控制也變得日趨復(fù)雜。在過程工業(yè)，工廠對生產(chǎn)線的靈活性、可擴(kuò)展性和安全性一直有著極高的要求，而且由于一次性投資巨大，設(shè)備的預(yù)期壽命也非常長，生產(chǎn)策略需要面向未來，投資保護(hù)也尤為重要。因此，過程行業(yè)的數(shù)字化進(jìn)程中，現(xiàn)場控制和自動化技術(shù)始終扮演著重要的角色。操作界面直觀，人員高效協(xié)作、以及比較大化減少停機(jī)時間、無故障運(yùn)行，是橫亙在平臺軟件和應(yīng)用解決方案開發(fā)者面前值得深思的選題。"西門子的產(chǎn)品研發(fā)一直以社會發(fā)展及客戶需要的新變化為方向。

從硬件設(shè)備上看，多數(shù)系統(tǒng)的工程師站和操作員站合在一起，*用一個工程師鍵盤加以區(qū)分。奉賢區(qū)DCS工控系統(tǒng)

。DCS機(jī)種選擇的因素很多，不能只從一次性投資多寡考慮。楊浦區(qū)三菱DCS

Dcs--即所謂的分布式控制系統(tǒng)，是相對于集中控制系統(tǒng)而言的一種新型計算機(jī)控制系統(tǒng)，它是在集中控制系統(tǒng)的基礎(chǔ)上發(fā)展、演變而來的。DCS要求要求兼并兼并并行的集約性、集約性、要求其主要特點(diǎn)是分散控制、集中操作、分級管理、配置靈活以及組態(tài)方便?，F(xiàn)如今的DCS系統(tǒng)可以***地用于工業(yè)裝置的生產(chǎn)控制和經(jīng)營管理，在化工、電力、冶金等流程自動化領(lǐng)域的應(yīng)用已經(jīng)十分普及。PLC，即邏輯可編程控制器，是一種數(shù)字運(yùn)算操作的電子系統(tǒng)，專為在工業(yè)環(huán)境應(yīng)用而設(shè)計的。它采用一類可編程的存儲器，用于其內(nèi)部存儲程序，執(zhí)行邏輯運(yùn)算、順序控制、定時、計數(shù)與算術(shù)操作等面向用戶的指令，并通過數(shù)字或模擬式輸入/輸出控制各種類型的機(jī)械或生產(chǎn)過程，是工業(yè)控制的**部分。楊浦區(qū)三菱DCS

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