復模就是利用已有的樣板，在真空狀態(tài)下制作出一個簡易的硅膠模具，并在真空狀態(tài)下采用其他材料進行澆注，然后復制出與原有樣品相同的產(chǎn)品。這種方法適合客戶要求做幾套或是幾十套時，可以很大降低成本。但是真空復模出來的產(chǎn)品樣板可能會有一定比率的縮小，成本一般來相對CNC會低。通過真空復模的技術可以有兩種用途：1、進行小批量的產(chǎn)品樣品生產(chǎn);2、改變材質(zhì);可以將由不易于加工的樣板通過復模改變,到易于后續(xù)加工處理的材質(zhì)，或是將ABS材質(zhì)改變?yōu)橛刑厥庖蟮牟馁|(zhì)(如：要求透明、耐高溫的、度的、或橡膠特性的等等)。手板廠有進口的CNC加工中心以及有經(jīng)驗的操機人員，就可以為客戶做出精度高的手板。cnc加工打樣

提升了手板的制作速度手板主要是為了用來快速檢驗產(chǎn)品設計的缺陷的，所以時間非常關鍵。很多手板廠已經(jīng)擁有非常先進的設備保障，1分鐘就可以自動報價、比價，自助下單，隨時跟進訂單狀況。2、解決結構復雜的傳統(tǒng)數(shù)控加工難的問題以往結構稍復雜的零件就需要拆件加工，之后再通過各類膠水粘接，這種方式首先對零件的精度會大打折扣，其次是通過粘接的產(chǎn)品強度也會有較大影響。3、減少人工成本3D打印不需要像CNC數(shù)控加工那樣需要富有經(jīng)驗的編程工程師，同時在成型過程中也不需要專業(yè)照看設備運行，只要把圖檔導入運行即可，且加工時間預估準確。通過3D打印成型無需通過手工的方式清角，從而減輕人工成本，手板模型制作成本自然下降。模具拆裝模型3D打印模型技術優(yōu)勢體現(xiàn)在哪些方面？

便于合理使用設備。粗加工要求采用剛性好、效率高而精度較低的機床，精加工則要求機床精度高。劃分加工階段后，可以避免以精干粗，充分發(fā)揮機床的性能，延長機床使用壽命。(3)便于安排熱處理工序和檢驗工序。如粗加工階段之后，一般要安排去應力的熱處理，以消除內(nèi)應力。某些零件精加工前要安排淬火等終熱處理，其變形可通過精加工予以消除。(4)便于及時發(fā)現(xiàn)缺陷及避免損傷已加工表面。毛坯經(jīng)粗加工階段后，缺陷即已暴露，可以及時發(fā)現(xiàn)和處理。同時，精加工工序放在后面，可以避免加工好的表面在搬運和夾緊中受損傷。CNC手板工藝過程的四個加工階段，cnc手板模型制作在擬訂零件的工藝路線時，一般應遵循劃分加工階段這一原則，但具體應用時要靈活處理。例如對一些精化毛坯，加工精度要求較低而剛性又好的零件，可不必劃分加工階段。又如對于一些剛性較好的重型零件，由于吊裝較困難，往往不劃分加工階段而在一次裝夾后完成粗精加工。

3D打印加工的主要優(yōu)點:極高的材料利用率高精度，精度誤差達到±0.1％無加工出錯表面成型質(zhì)量高不受形狀、結構限制，能制造高復雜度的三維模型，加工各種復雜曲面及異形結構，能制作非常精細的細節(jié)、包括多種薄壁結構無須特殊工裝和工具，無需考慮任何夾具設計效率高，只要托盤尺寸足夠一次性可加工多個零件，一次成型，去除支撐后得到即完整樣品，時間成本低，比CNC制造時間更短，縮小了生產(chǎn)成本和時間成本，人工成本低，導入STL格式文件即可打印，工藝過程全自動，CAD數(shù)據(jù)驅(qū)動，無需人工值守自帶驅(qū)動軟件快速計算出打印時間及所需材料，無需專業(yè)培訓，無需復雜維護，打印完成后快速簡單清掃工作臺材料絲手板模型是驗證產(chǎn)品可行性的第一步，也是找出設計產(chǎn)品缺陷、不足和弊端較直接有效的方法。

結構手板：主要用于產(chǎn)品內(nèi)部裝配結構之間的配合、材質(zhì)強度分析、性能檢測、成本評估、新產(chǎn)品招商等，從而很大降低了直接開模的風險。名欣模型在數(shù)碼類手板制作具有非常豐富的經(jīng)驗，表面處理的效果在業(yè)內(nèi)有著良好的口啤，時常獲得客戶贊許。真空復模：主要用于小批量新產(chǎn)品各項性能檢測，進一步提升新產(chǎn)品量產(chǎn)化的可行性，也可用于新產(chǎn)品招商。名欣模型在數(shù)碼類手板制作具有非常豐富的經(jīng)驗，表面處理的效果在業(yè)內(nèi)有著良好的口啤，時常獲得客戶贊許硅膠復模，又稱真空復模，指的是利用原有的樣板，在真空狀態(tài)下制作出硅膠模具.簡單紙模型制作

CNC手板：主要是用加工中心生產(chǎn)出來的手板。cnc加工打樣

    CNC加工中心就是帶有刀庫和自動換刀裝置的一種高度自動化的多功能數(shù)控機床。工件在加工中心上經(jīng)一次裝夾后，數(shù)字控制系統(tǒng)能控制機床按不同工序，自動選擇和更換刀具，自動改變機床主軸轉速、進給量和刀具相對工件的運動軌跡及其他輔助機能，從而能夠很大提高CNC手板的生產(chǎn)效率。那么什么是立式加工中心？立式加工中心又會遇到哪些問題呢？下面就一起來看看吧。什么是立式加工中心？1、定義立式加工中心是指主軸軸線與工作臺垂直設置的加工中心，主要適用于加工板類、盤類、模具及小型殼體類復雜零件。立式加工中心能完成銑、鏜削、鉆削、攻螺紋和用切削螺紋等工序。立式加工中心少是三軸二聯(lián)動，一般可實現(xiàn)三軸三聯(lián)動。有的可進行五軸、六軸控制。2、特點立式加工中心立柱高度是有限的，對箱體類工件加工范圍要減少，這是立式加工中心的缺點。但立式加工中心工件裝夾、定位方便；刃具運動軌跡易觀察，調(diào)試程序檢查測量方便，可及時發(fā)現(xiàn)問題，進行停機處理或修改；冷卻條件易建立，切削液能直接到達刀具和加工表面；三個坐標軸與笛卡兒坐標系吻合，感覺直觀與圖樣視角一致，切屑易排除和掉落，避免劃傷加工過的表面。與相應的臥式加工中心相比，結構簡單，占地面積較小。 cnc加工打樣

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