做手板主要的目的就是為了驗證產(chǎn)品設(shè)計的是否合理，是否符合產(chǎn)品的使用要求，可以檢測產(chǎn)品的裝配難度，避免做出來的產(chǎn)品無法裝配；在做手板模型之前需要根據(jù)自己產(chǎn)品的要求來選擇合適的加工方式：cnc加工：所加工的材質(zhì)非常廣，除了軟膠類，其它塑膠和金屬的材料都可以加工，而且加工出來的精度高，可以達到正負(fù)；如果體積比較小而且結(jié)構(gòu)復(fù)雜建議使用3D打印的方式。3D打?。嚎梢源蛴∪魏涡螤顝?fù)雜的手板，越復(fù)雜可以體現(xiàn)出3D打印技術(shù)的優(yōu)越性；這種加工方式是按重量收費的，如果體積大的手板用3D打印方式來做就不劃算。硅膠復(fù)模：需要先做原版，再去做一個硅膠模具，硅膠復(fù)模的優(yōu)點是時間快，成本低，適用于小批量手板制作，一個硅膠模具可以做出10-15件左右；再使用就容易產(chǎn)生變形，縮水等情況。 POM材料做成的手板模型具有良好的性能。金屬沖壓模具

    微量潤滑技術(shù)對于鋁合金手板加工有何幫助？在鋁合金手板加工中傳統(tǒng)的潤滑方式為乳化液澆注，但這種潤滑方式不能解決鋁合金手板加工中出現(xiàn)的粘刀、加工表面質(zhì)量不好等問題，同時乳化液還造成了環(huán)境污染、成本增高?；阡X合金手板加工特點，我們可選取一種合適的潤滑冷卻方式優(yōu)化鋁合金的切削性能、提高工件質(zhì)量和加工速度，降低成本并改善加工環(huán)境。那么微量潤滑技術(shù)對于鋁合金手板加工的主要幫助如下：1、微量潤滑技術(shù)是綠色制造技術(shù)，切削過程中高速的懸浮油微粒噴射至切削點，這增加了潤滑劑的滲透性，提高了潤滑效果，改善了表面質(zhì)量；潤滑油的用量在5-50ml/h之間，是切削液的萬分之一，優(yōu)點是：降低潤滑劑成本、工件干燥無需清洗工藝、無需廢液處理、改善加工環(huán)境等。2、微量潤滑適合高速切削，其主要目的是讓切屑快速離開切削區(qū)域，并通過壓縮空氣帶走切屑，減少切屑上的熱量傳遞到切削工具和工件。而鋁合金的導(dǎo)熱性能好，適合高速切削，因此微量潤滑適用鋁合金切削。3、微量潤滑可降低粘刀現(xiàn)象。由于壓縮空氣的作用使得切屑迅速離開切削工具，同時對切削工具有吹掃作用，使得粘刀現(xiàn)象不易出現(xiàn)。粘刀現(xiàn)象的消除使得切削工具的磨損降低，成本降低。 模具架制造研討性模型 也被稱為粗坯手板打樣模型，或草模型。

在產(chǎn)品設(shè)計的過程中，討論十分重要，可視化是產(chǎn)品設(shè)計表達的重要環(huán)節(jié)，是設(shè)計討論的基石。快速有效地建立產(chǎn)品的模型，可以在相同的時間獲得更高的設(shè)計效率。在設(shè)計創(chuàng)意階段，使用較多的往往是基于圖紙的2D表現(xiàn)，然而到了中后期，設(shè)計的表現(xiàn)將更加具體，應(yīng)該采用更為具體直觀的手板模型作為討論的對象。與平面的2D表現(xiàn)相比，手板模型有著無法替代的優(yōu)勢。手板模型可以使產(chǎn)品的細節(jié)更加明確，產(chǎn)品的視覺感受更加直觀，設(shè)計團隊中每個人都能夠察看這些設(shè)計，在協(xié)調(diào)整個團隊的工作方面優(yōu)勢明顯。

結(jié)構(gòu)手板：主要用于產(chǎn)品內(nèi)部裝配結(jié)構(gòu)之間的配合、材質(zhì)強度分析、性能檢測、成本評估、新產(chǎn)品招商等，從而很大降低了直接開模的風(fēng)險。名欣模型在數(shù)碼類手板制作具有非常豐富的經(jīng)驗，表面處理的效果在業(yè)內(nèi)有著良好的口啤，時常獲得客戶贊許。真空復(fù)模：主要用于小批量新產(chǎn)品各項性能檢測，進一步提升新產(chǎn)品量產(chǎn)化的可行性，也可用于新產(chǎn)品招商。名欣模型在數(shù)碼類手板制作具有非常豐富的經(jīng)驗，表面處理的效果在業(yè)內(nèi)有著良好的口啤，時常獲得客戶贊許手板加工過程中因為材料性能很脆易裂，又不能有粘接痕跡，在加工過程中要特別注意.

什么是手板呢？手板是驗證產(chǎn)品可行性的第一步，是找出設(shè)計產(chǎn)品的缺陷、不足、弊端較直接且有效的方式，從而對缺陷進行針對性的改善，直至不能從個別手板樣中找出不足。而手板一般情況是少數(shù)的樣品，制作周期短，損耗人力物力少，很快地找出產(chǎn)品設(shè)計的不足進而改善，為產(chǎn)品定型量產(chǎn)提供充足的依據(jù)。目前手板制作我們通常會用到以下3種工藝，分別為CNC手板加工、真空復(fù)模、3D打印。，小編將為大家介紹制作手板時我們常用的這3種工藝，希望大家可以對產(chǎn)品手板打樣有更多的了解。RP手板：主要是用激光快速成型技術(shù)生產(chǎn)出來的手板。精密手板模型廠

金屬手板：其原材料為鋁鎂合金等金屬材料，主要是一些級別高產(chǎn)品的手板。金屬沖壓模具

功能測試可視化是產(chǎn)品走進市場的一個必然，是設(shè)計的前提和保證，而作為一種測試手段，手板模型是模擬產(chǎn)品的終形態(tài)，這個包括形態(tài)、曲面和使用功能等，比如在汽車、高速列車和航空航天等領(lǐng)域，可以制作1：1的模型，將其放進風(fēng)洞中，進行直觀的空氣動力學(xué)研究。3、降低成本和布局市場一個高技術(shù)、高創(chuàng)新的產(chǎn)品，如果一個花費100元模型制作出來的設(shè)計缺陷，一旦投入市場，可能造成100萬元的巨額損失，因此這個問題是致命的，所以設(shè)計的穩(wěn)步推進十分重要。而通過手板模型，我們能夠通過較小的成本獲得產(chǎn)品終的形態(tài)、大小、結(jié)構(gòu)或色彩測試，也能夠預(yù)知產(chǎn)品體積、質(zhì)量等重要信息，這對產(chǎn)品的包裝成本、運輸成本以及生產(chǎn)制造消耗的原料成本都能有效控制。金屬沖壓模具

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