我們知道，加工中心一般分為立式加工中心和臥式加工中心，立式加工中心較有效的加工面只為手板工件的頂面，臥式加工中心借助回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，也只能完成工件的四面加工。而五軸加工中心能夠?qū)崿F(xiàn)手板工件一次裝夾完成五面體的加工，具有高效率、高精度等優(yōu)點(diǎn)。那么五軸加工中心是什么呢？五軸加工中心具體又有哪些特點(diǎn)呢？下面就一起來看看吧。一、手板的分類1、手板按照制作的手段可分為：（1）手工手板：其主要工作量是用手工完成的。（2）數(shù)控手板：其主要工作量是用數(shù)控機(jī)床完成的。數(shù)控手板按照設(shè)備的不同，可分為：：主要是用激光快速成型技術(shù)生產(chǎn)出來的手板。：主要是用加工中心生產(chǎn)出來的手板。2、手板按照制作所用材料可分為：（1）塑膠手板：其原材料為塑膠，主要是一些塑膠產(chǎn)品的手板，比如電視機(jī)、顯示器、電話機(jī)等等。（2）金屬手板：其原材料為鋁鎂合金等金屬材料，主要是一些高級(jí)產(chǎn)品的手板。比如筆記本電腦、高級(jí)單放機(jī)、MP3播放機(jī)、CD機(jī)等等。 CNC手板：主要是用加工中心生產(chǎn)出來的手板。模具工作臺(tái)生產(chǎn)廠家

復(fù)模就是利用已有的樣板，在真空狀態(tài)下制作出一個(gè)簡(jiǎn)易的硅膠模具，并在真空狀態(tài)下采用其他材料進(jìn)行澆注，然后復(fù)制出與原有樣品相同的產(chǎn)品。這種方法適合客戶要求做幾套或是幾十套時(shí)，可以很大降低成本。但是真空復(fù)模出來的產(chǎn)品樣板可能會(huì)有一定比率的縮小，成本一般來相對(duì)CNC會(huì)低。通過真空復(fù)模的技術(shù)可以有兩種用途：1、進(jìn)行小批量的產(chǎn)品樣品生產(chǎn);2、改變材質(zhì);可以將由不易于加工的樣板通過復(fù)模改變,到易于后續(xù)加工處理的材質(zhì)，或是將ABS材質(zhì)改變?yōu)橛刑厥庖蟮牟馁|(zhì)(如：要求透明、耐高溫的、度的、或橡膠特性的等等)。手板模型網(wǎng)手機(jī)殼手板采用的資料是有機(jī)玻璃。

什么是手板呢？手板是驗(yàn)證產(chǎn)品可行性的第一步，是找出設(shè)計(jì)產(chǎn)品的缺陷、不足、弊端較直接且有效的方式，從而對(duì)缺陷進(jìn)行針對(duì)性的改善，直至不能從個(gè)別手板樣中找出不足。而手板一般情況是少數(shù)的樣品，制作周期短，損耗人力物力少，很快地找出產(chǎn)品設(shè)計(jì)的不足進(jìn)而改善，為產(chǎn)品定型量產(chǎn)提供充足的依據(jù)。目前手板制作我們通常會(huì)用到以下3種工藝，分別為CNC手板加工、真空復(fù)模、3D打印。，小編將為大家介紹制作手板時(shí)我們常用的這3種工藝，希望大家可以對(duì)產(chǎn)品手板打樣有更多的了解。

    微量潤(rùn)滑技術(shù)對(duì)于鋁合金手板加工有何幫助？在鋁合金手板加工中傳統(tǒng)的潤(rùn)滑方式為乳化液澆注，但這種潤(rùn)滑方式不能解決鋁合金手板加工中出現(xiàn)的粘刀、加工表面質(zhì)量不好等問題，同時(shí)乳化液還造成了環(huán)境污染、成本增高。基于鋁合金手板加工特點(diǎn)，我們可選取一種合適的潤(rùn)滑冷卻方式優(yōu)化鋁合金的切削性能、提高工件質(zhì)量和加工速度，降低成本并改善加工環(huán)境。那么微量潤(rùn)滑技術(shù)對(duì)于鋁合金手板加工的主要幫助如下：1、微量潤(rùn)滑技術(shù)是綠色制造技術(shù)，切削過程中高速的懸浮油微粒噴射至切削點(diǎn)，這增加了潤(rùn)滑劑的滲透性，提高了潤(rùn)滑效果，改善了表面質(zhì)量；潤(rùn)滑油的用量在5-50ml/h之間，是切削液的萬分之一，優(yōu)點(diǎn)是：降低潤(rùn)滑劑成本、工件干燥無需清洗工藝、無需廢液處理、改善加工環(huán)境等。2、微量潤(rùn)滑適合高速切削，其主要目的是讓切屑快速離開切削區(qū)域，并通過壓縮空氣帶走切屑，減少切屑上的熱量傳遞到切削工具和工件。而鋁合金的導(dǎo)熱性能好，適合高速切削，因此微量潤(rùn)滑適用鋁合金切削。3、微量潤(rùn)滑可降低粘刀現(xiàn)象。由于壓縮空氣的作用使得切屑迅速離開切削工具，同時(shí)對(duì)切削工具有吹掃作用，使得粘刀現(xiàn)象不易出現(xiàn)。粘刀現(xiàn)象的消除使得切削工具的磨損降低，成本降低。 金屬手板：其原材料為鋁鎂合金等金屬材料，主要是一些級(jí)別高產(chǎn)品的手板。

手板模型主要有兩種方式，一種是CNC數(shù)控加工，另外一種則是3D打印，下面小夫子來詳細(xì)的為大家介紹一下這兩種方式吧！CNC（數(shù)控加工）CNC加工的優(yōu)點(diǎn)是能夠精細(xì)地反映圖紙所表達(dá)信息和材料特性，表面質(zhì)量高，但技術(shù)要求高，目前以運(yùn)用CNC技術(shù)為主的手板模型制作已經(jīng)成為一個(gè)行業(yè)，是手板制造業(yè)的主流。在工業(yè)設(shè)計(jì)行業(yè)內(nèi)提到的手板一般都是指用CNC數(shù)控加工制作完成的手板模型。手板模型行業(yè)典型加工流程大致可以分為9道工序，分別為收取圖檔、前期分析、CNC編程、CNC加工、手工修正、拋光打磨、噴涂與絲印、手工組裝、質(zhì)檢發(fā)貨等。對(duì)模具壽命影響比較大的是模具的設(shè)計(jì)，模具的材料，模具的熱處理，模具的使用和維護(hù)等。大型手板廠

外觀手板項(xiàng)目進(jìn)展進(jìn)行及時(shí)的跟進(jìn)與更新、對(duì)工藝數(shù)據(jù)、圖檔、文件等材料收拾齊全。模具工作臺(tái)生產(chǎn)廠家

微量潤(rùn)滑技術(shù)有何作用？微量潤(rùn)滑系統(tǒng)中潤(rùn)滑劑是以微米級(jí)霧粒進(jìn)給，不會(huì)產(chǎn)生淬火效應(yīng)。在刀具沒有過熱的情況下，切削速度提高，工件切削層的破裂點(diǎn)會(huì)提前出現(xiàn)，也即切削破裂點(diǎn)將遠(yuǎn)離刀尖，使得破裂點(diǎn)的高溫難于傳給刀尖。切削熱集中在工件及切屑上，刀具的熱源只有和切屑的接觸點(diǎn)，切削速度提高亦會(huì)使切屑易于彎曲并以高速離開工件及刀具，從而有效減少切屑傳導(dǎo)切削熱的時(shí)間。此外，適宜的高溫可以軟化切削工件的表面，減小切削力，更易于切削。模具工作臺(tái)生產(chǎn)廠家

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