小批量手板制作，一般是采用真空硅膠復(fù)模的方法來做，因為這種硅膠復(fù)模制作周期短，價格便宜，容易占領(lǐng)市場。正常情況下硅膠模具的使用壽命是15-20次。在真空條件下，對澆注料進行脫泡、攪拌、預(yù)熱、注型，并在恒溫箱中進行二次固化成型，硅膠復(fù)模的手板模型可以達到ABS等材質(zhì)的強度和硬度。低壓灌注低壓灌注是相對于高壓注塑而言。主要材料是環(huán)氧樹脂，所用壓力可達30-50公斤/cm2。相比硅膠復(fù)模（真空復(fù)模），在物理性能上要好得多，手板復(fù)?？梢赃_到注塑產(chǎn)品物理性能的80%-90%。它的缺點同硅膠復(fù)模一樣，尺寸、精度不高，不是真正的塑料，批量適合于5-50個。 外觀手板：主要是用來參展，要求外觀精美，顏色準確，對內(nèi)部的處理要求不高。復(fù)模手板廠

早期的手板因為受到各種條件的限制，主要表現(xiàn)在其大部分工作都是用手工完成的，使得做出的手板工期長而很難嚴格達到外觀和結(jié)構(gòu)圖紙的尺寸要求，因而其檢查外觀或結(jié)構(gòu)合理性的功能也大打折扣。隨著科技的進步，CAD和CAM技術(shù)的快速發(fā)展為手板制造提供了更加好的技術(shù)支持，使得手板的精確成為可能。另一方面，隨著社會競爭的日益激烈，產(chǎn)品的開發(fā)速度日益成為競爭的主要矛盾，而手板制造恰恰能有效地提高產(chǎn)品開發(fā)的速度。正是在這種情況下，手板制造業(yè)便脫穎而出，成為一個相對的行業(yè)而蓬勃發(fā)展起來。 東莞手板模型廠研討性模型 也被稱為粗坯手板打樣模型，或草模型。

通常剛研發(fā)或設(shè)計完成的產(chǎn)品均需要做手板，手板是驗證產(chǎn)品可行性的第一步，是找出設(shè)計產(chǎn)品的缺陷、不足、弊端直接且有效的方式，從而對缺陷進行針對性的改善，直至不能從個別手板樣中找出不足。至此，通常還需要進行小量的試產(chǎn)進而找出批量里的不足以改善。設(shè)計完成產(chǎn)品一般不能做到很完美，甚至無法使用，直接生產(chǎn)一旦有缺陷將全部報廢，很大浪費人力和物力和時間;而手板一般情況是少數(shù)的樣品，制作周期短，損耗人力物力少，很快地找出產(chǎn)品設(shè)計的不足進而改善，為產(chǎn)品定型量產(chǎn)提供充足的依據(jù)。

便于合理使用設(shè)備。粗加工要求采用剛性好、效率高而精度較低的機床，精加工則要求機床精度高。劃分加工階段后，可以避免以精干粗，充分發(fā)揮機床的性能，延長機床使用壽命。(3)便于安排熱處理工序和檢驗工序。如粗加工階段之后，一般要安排去應(yīng)力的熱處理，以消除內(nèi)應(yīng)力。某些零件精加工前要安排淬火等終熱處理，其變形可通過精加工予以消除。(4)便于及時發(fā)現(xiàn)缺陷及避免損傷已加工表面。毛坯經(jīng)粗加工階段后，缺陷即已暴露，可以及時發(fā)現(xiàn)和處理。同時，精加工工序放在后面，可以避免加工好的表面在搬運和夾緊中受損傷。CNC手板工藝過程的四個加工階段，cnc手板模型制作在擬訂零件的工藝路線時，一般應(yīng)遵循劃分加工階段這一原則，但具體應(yīng)用時要靈活處理。例如對一些精化毛坯，加工精度要求較低而剛性又好的零件，可不必劃分加工階段。又如對于一些剛性較好的重型零件，由于吊裝較困難，往往不劃分加工階段而在一次裝夾后完成粗精加工。 手機殼手板采用的資料是有機玻璃。

功能測試手板模型的制作可以做一定的功能測試，可以模擬產(chǎn)品較終的形態(tài)，包括功能形態(tài)，曲面形態(tài)等，使用具有一定強度的材料(如ABS，PC等)，就可以制造出包含有內(nèi)部結(jié)構(gòu)的功能型手板模型，以檢驗產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)是否合理，壁厚是否符合要求，運動部件是否順暢等。也可以用手板模型作空氣動力學(xué)檢驗。如在汽車、高速列車或航天器等需要高速運動物體的設(shè)計方面，可以制作1：1的模型，將其放進風(fēng)洞中，進行直觀的空氣動力學(xué)研究。降低成本一個花費1000元模型制作檢驗出來的設(shè)計缺陷，如果投人生產(chǎn)，投入市場，可能造成1000萬元的巨額損失，在很多時候，這一問題往往是致命的。設(shè)計過程的穩(wěn)步推進十分必要，所以在產(chǎn)品設(shè)計早期及時發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計過程中的缺陷，及時修正，從而避免后續(xù)生產(chǎn)的問題十分重要，其中模型制作是我們可以利用的重要環(huán)節(jié)。通過手板模型的制作，能夠通過較小的成本獲得產(chǎn)品較終的形態(tài)、大小、結(jié)構(gòu)或色彩測試，也能夠預(yù)知產(chǎn)品體積、質(zhì)量等重要信息，這對產(chǎn)品的包裝成本、運輸成本以及生產(chǎn)制造消耗的原料成本都能有效控制。并由此估算出產(chǎn)品的銷售價格和銷售利潤。如果成本超出設(shè)計之初的設(shè)想，可以及時進行調(diào)整，直至達到成本既定的目標范圍。 數(shù)控手板：其主要工作量是用數(shù)控機床完成的。四軸數(shù)控加工

手板模型可以根據(jù)制作方法分為手工手板和數(shù)控手板。復(fù)模手板廠

3D打印增材制造技術(shù)（AdditiveManu-facturing，簡稱AM）俗稱3D打印，以數(shù)字模型文件為基礎(chǔ)，融合計算機輔助設(shè)計、材料加工與成型等技術(shù)。通過軟件與數(shù)控系統(tǒng)將的金屬材料、非金屬材料以及醫(yī)用生物材料，按照擠壓、燒結(jié)、熔融、光固化、噴射等方式逐層堆積，制造出實體物品。3D打印包括SLA、SLS、SLM以及FDM等技術(shù)，SLA技術(shù)材料多為樹脂；SLS技術(shù)的材料為蠟粉及塑料粉；FDM的材料一般是熱塑性材料，如蠟、ABS、尼龍等，以絲狀供料涵蓋了絕大多數(shù)市面上制作產(chǎn)品的種類。3D打印制作手板模型因其眾多優(yōu)勢在眾多領(lǐng)域受到了越來越多的青睞，如醫(yī)療健康、智能機器人、無人機、智能家居、汽車等行業(yè)。復(fù)模手板廠

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