鋰電池?zé)釅夯晒竦男阅軆?yōu)勢:提高化成效率:相比傳統(tǒng)的化成設(shè)備,可節(jié)省 30%-50% 的化成時間,有效提高生產(chǎn)效率1。提升電池性能:通過優(yōu)化溫度、壓力、充放電控制等參數(shù),能夠促進 SEI 膜的形成,提高電池的能量密度、循環(huán)壽命以及充放電性能等關(guān)鍵指標(biāo)。增強電池一致性:精確控制各項參數(shù),使電池在化成過程中受到的環(huán)境條件和處理過程更加一致,從而提高電池組的一致性,降低電池組內(nèi)各電池之間的性能差異。高度自動化:具備自動充放電切換、自動電流設(shè)置和掉電保護等功能,減少了人工操作的時間損耗和誤差,可實現(xiàn) 24 小時不間斷運行,提高生產(chǎn)效率的同時降低了人工成本。安全可靠:配備完善的安全防護措施,如防爆設(shè)計、氣體濃度監(jiān)測、緊急停機系統(tǒng)、過流 / 過壓 / 欠壓保護等,確?;蛇^程的安全可靠。熱壓化成柜的自動化程度高,減少人工操作,提高工作效率。廣東真空化成柜校準(zhǔn)
保持設(shè)備周圍環(huán)境清潔、干燥,避免灰塵、水汽等進入設(shè)備內(nèi)部,影響設(shè)備性能。設(shè)備運行環(huán)境的溫度和濕度應(yīng)符合其技術(shù)要求,一般溫度宜控制在 5℃ - 35℃,相對濕度在 20% - 80%,以確保設(shè)備的穩(wěn)定運行和使用壽命。定期對高溫夾具化成柜進行清潔、保養(yǎng)和維護。清理設(shè)備內(nèi)部的灰塵和雜物,檢查各部件的磨損情況,及時更換老化或損壞的零部件。定期對溫度傳感器、壓力傳感器等進行校準(zhǔn),確保其測量精度,以維持設(shè)備的正常運行和化成效果的穩(wěn)定性。龍崗高溫夾具化成柜校準(zhǔn)配備壓力-溫度耦合算法,有效抑制熱壓導(dǎo)致的鋰枝晶生長。
加熱系統(tǒng)由觸摸屏和PLC(可編程邏輯控制器)集成智能控制,可精確控制溫度。壓力控制系統(tǒng):由高精度的壓力傳感器和先進的壓力調(diào)節(jié)裝置等組成,實時監(jiān)測和調(diào)整壓力,確保施加在電池上的壓力精確穩(wěn)定,并且通常配備應(yīng)急泄壓裝置,當(dāng)壓力異常時可快速安全釋放至常壓。電源系統(tǒng):為化成過程提供穩(wěn)定的電力供應(yīng),可精確控制充放電參數(shù),如電流、電壓、時間等,滿足不同類型鋰電池的化成需求??刂葡到y(tǒng):實現(xiàn)對整個化成過程的自動化控制,包括溫度、壓力、充放電等參數(shù)的設(shè)置、監(jiān)測和調(diào)整。通常采用PLC或計算機控制系統(tǒng),具備人機交互界面,方便操作人員進行參數(shù)設(shè)置和設(shè)備監(jiān)控。數(shù)據(jù)采集系統(tǒng):實時監(jiān)測并記錄電池化成過程中的電壓、電流、容量等參數(shù),保存每個電池的所有工步曲線,方便用戶分析和評估電池性能。
鋰電池?zé)釅夯晒袷卿囯姵厣a(chǎn)過程中用于對電池進行化成處理的關(guān)鍵設(shè)備,以下將從其工作原理、結(jié)構(gòu)組成、性能優(yōu)勢、應(yīng)用場景等維度展開詳細介紹:工作原理高溫環(huán)境創(chuàng)建:通過內(nèi)部的加熱系統(tǒng)為電池提供高溫環(huán)境,有助于電池內(nèi)部材料均勻分布和化學(xué)反應(yīng)充分進行。溫度控制系統(tǒng)可實時監(jiān)測和調(diào)整溫度,確保電池在適宜溫度范圍內(nèi)化成。壓力施加與控制:具備壓力控制系統(tǒng),能對電池施加一定壓力,有助于增加電極材料接觸面積,促進活性物質(zhì)均勻分布,從而提高電池性能。壓力控制系統(tǒng)同樣可實時監(jiān)測和調(diào)整壓力,保障化成過程的穩(wěn)定性和一致性?;瘜W(xué)反應(yīng)優(yōu)化:在高溫高壓條件下,電池內(nèi)部化學(xué)反應(yīng)得到優(yōu)化,能使電極(主要是負極)形成有效的鈍化膜,即固體電解質(zhì)界面(SEI)膜。該膜在鋰離子電池電化學(xué)反應(yīng)中作用重要,可穩(wěn)定電池性能,提高充放電性能和安全性能。熱壓化成柜通過高溫高壓,讓電池極片與隔膜緊密貼合,消除內(nèi)部空隙,增強電池品質(zhì)。
鋰電池化成柜通常由控制系統(tǒng)、充放電模塊、數(shù)據(jù)采集與分析模塊、安全保護系統(tǒng)等部分組成??刂葡到y(tǒng)負責(zé)設(shè)備的整體運行和參數(shù)設(shè)置;充放電模塊用于對電池進行充放電測試;數(shù)據(jù)采集與分析模塊負責(zé)記錄和分析測試數(shù)據(jù);安全保護系統(tǒng)則確保測試過程中的安全性。鋰電池化成柜的操作流程通常包括以下幾個步驟:開機與自檢:打開化成柜和計算機的電源,進行設(shè)備自檢,確保指示燈、散熱風(fēng)扇等正常工作。參數(shù)設(shè)定:根據(jù)本批次電池的具體工藝要求,設(shè)定充電、放電電流和電壓等參數(shù)。裝夾電池:按照設(shè)定好的充電電流和時間,裝夾電池并啟動充電工步。數(shù)據(jù)記錄與判斷:化成結(jié)束后,化成柜將自動保存數(shù)據(jù),并根據(jù)數(shù)據(jù)判斷電池的品質(zhì)。取出電池:打開柜門,取出化成后的電池。熱壓化成柜通過精確控制溫度和壓力,實現(xiàn)電池的高效化成。龍崗鋰電池?zé)釅簥A具化成柜按需定制
高溫壓力化成柜,溫度均勻性達 ±2℃以內(nèi),壓力精度 ±0.1MPa,保障化成工藝穩(wěn)定。廣東真空化成柜校準(zhǔn)
熱壓夾具化成柜是鋰電池生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備,主要用于電池的熱壓成型和化成工藝3。以下是其相關(guān)介紹7:結(jié)構(gòu)組成柜體:通常采用金屬材質(zhì),具有良好的密封性和保溫性能,以維持內(nèi)部的高溫環(huán)境。夾具系統(tǒng):包括放置板和壓板,放置板上設(shè)有多個正極夾具,壓板上對應(yīng)安裝有負極夾具。通過電機、轉(zhuǎn)軸、凸輪等傳動結(jié)構(gòu),可實現(xiàn)壓板的上下移動,從而對放置在夾具中的電池進行夾持固定,適用于不同規(guī)格的電池。加熱系統(tǒng):一般采用硅膠加熱板等電加熱元件,分布在各個層,以便均勻地對放置在夾具中的電池進行加熱。廣東真空化成柜校準(zhǔn)