軟化水設(shè)備中我們需要用到的預(yù)處理新樹脂中含有過剩的原料及其新帶的雜質(zhì)，反應(yīng)不完全的產(chǎn)物等，當(dāng)樹脂與水、酸、堿或其它溶液接觸時，上述這些雜質(zhì)會進(jìn)入溶液，從而沾污出水水質(zhì)和影響樹脂的工藝性能和使用壽命，因此新樹脂在使用之前必須進(jìn)行預(yù)處理。新樹脂的選擇和預(yù)處理方法按照不同的對象而定，具體操作過程應(yīng)在專門的技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行。5如何保管好離子交換樹脂：1.防凍：樹脂的保存環(huán)境需在周圍環(huán)境>40℃情況下，如果溫度低于5℃，為防止樹脂結(jié)冰，可以把樹脂放在食鹽水溶液中。:2.防干：由于樹脂在使用或儲運(yùn)中水份消失，導(dǎo)致樹脂體積忽脹忽縮，從而造成樹脂的破碎或機(jī)械強(qiáng)度降低，喪失或降低了離子交換能力。在發(fā)生此種情況時，切不可把樹脂直接投落水中，而是先將其浸泡于飽和食鹽水中，使其緩慢膨脹不致破碎。3.防霉：離子交換樹脂長期放置在交換器內(nèi)不用，會造成青苔滋長和繁殖細(xì)菌，導(dǎo)致樹脂發(fā)霉污染，必須定期進(jìn)行換水和反沖洗。也可用。提醒事項1、配套軟化水設(shè)備前置泥沙過濾器，在泥沙較多的用水場合對軟化水設(shè)備有很好的保護(hù)作用，能有效降低軟化水設(shè)備的故障率。2、進(jìn)水壓力應(yīng)在，當(dāng)水源壓力無法滿足要求時，可安裝增壓水泵提高進(jìn)水壓力。 全自動軟化水設(shè)備制水率達(dá)98%以上。廣東軟化水設(shè)備直供

    軟化水設(shè)備：原水中的鈣鎂離子含量高時，離子交換樹脂（該樹脂是一種聚合物，帶有相應(yīng)的功能基因，鈉離子交換樹脂帶有大量的納離子）可以釋放出納離子，功能基因與鈣鎂離子結(jié)合，這樣水中的鈣鎂離子含量降低，水的硬度下降，硬水就變?yōu)檐浰Ｋ挠捕戎饕善渲械年栯x子：鈣(Ca2+)、鎂(Mg2+)離子構(gòu)成。當(dāng)含有硬度的原水通過交換器的樹脂層時，水中的鈣、鎂離子被樹脂吸附，同時釋放出鈉離子，這樣交換器內(nèi)流出的水就是去掉了硬度離子的軟化水,當(dāng)樹脂吸附鈣、鎂離子達(dá)到一定的飽和度后，出水的硬度增大，此時軟水器會按照預(yù)定的程序自動進(jìn)行失效樹脂的再生工作，利用較高濃度的氯化鈉溶液(鹽水)通過樹脂，使失效的樹脂重新恢復(fù)至鈉型樹脂。設(shè)備型號：－1000噸/小時設(shè)備選型：應(yīng)考慮生產(chǎn)用水量。設(shè)備選購配置應(yīng)考慮：樹脂品牌、管道材質(zhì)、再生控制方式等。江西專業(yè)生產(chǎn)軟化水設(shè)備制造軟化水設(shè)備是一種運(yùn)行和再生操作并自動及手動控制的離子交換設(shè)備。

軟化水設(shè)備工作流程：工作(有時叫做產(chǎn)水，下同)、反洗、吸鹽(再生)、慢沖洗(置換)、快沖洗五個過程。不同軟化水設(shè)備的所有工序都是非常接近的，只是由于實際工藝的不同或控制的需要，可能會有一些附加的流程。任何以鈉離子交換為基礎(chǔ)的軟化水設(shè)備都是在這五個流程的基礎(chǔ)上發(fā)展來的(其中，全自動軟化水設(shè)備會增加鹽水重注過程)。反洗：工作一段時間后的設(shè)備，會在樹脂上部很多由原水帶來的污物，把這些污物除去后，離子交換樹脂才能完全曝露出來，再生才能得到保證。反洗過程就是水從樹脂的底部洗入，從頂部流出，這樣可以把頂部的污物沖走。這個過程一般需要5-15分鐘左右。吸鹽(再生)：即將鹽水注入樹脂罐體的過程，傳統(tǒng)設(shè)備是采用鹽泵將鹽水注入，全自動的設(shè)備是采用專屬的內(nèi)置噴射器將鹽水吸入(只要進(jìn)水有一定的壓力即可)。在實際工作過程中，鹽水以較慢的速度流過樹脂的再生比單純用鹽水浸泡樹脂的簡單，所以軟化水設(shè)備都是采用鹽水慢速流過樹脂的方法再生，這個過程一般需要30分鐘左右，實際時間受用鹽量的影響。慢沖洗(置換)：在用鹽水流過樹脂以后，用原水以同樣的流速慢慢將樹脂中的鹽全部沖洗干凈的過程叫慢沖洗。

不分解產(chǎn)生硅的氧化物或鹽類）⑵裝填樹脂前，應(yīng)檢查中心升降管的長度，是否合適。先將上布水器卡入自控機(jī)頭（控制閥）底部中間承接口，再將中心管下端對準(zhǔn)交換柱底部窩槽內(nèi)，并將上端插入上布水器的下端管口，然后極小心地沿順時方向旋入交換柱上端螺口內(nèi)，確認(rèn)整個控制閥螺口能平整的旋入交換柱上端螺口內(nèi)，以確認(rèn)中心管的長短符合要求，且能使中心升降管緊密連接閥頭并保持同心。⑶上述試裝機(jī)頭工作完畢后，再將機(jī)頭反時針旋轉(zhuǎn)取下，再次保持中心管位置居中，將下端原粘牢中心升降管下邊的下布水器端點(diǎn)對準(zhǔn)底部的槽窩，并用軟布或塑料帶將中心升降管上端入口封死，開始均勻地裝填石英砂或樹脂。⑷裝填樹脂時，注意人中心升降管的周圍均衡裝填，為保證予先計算好的數(shù)量如數(shù)裝入柱內(nèi)，隨著裝置過程，應(yīng)不斷向交換柱內(nèi)注入清水，使之樹脂孔隙中空氣排出。維持這種水封狀態(tài)裝填樹脂是比較好的方法，干樹脂很難保障如數(shù)裝入應(yīng)該用的填量。⑸待樹脂裝填完畢后重新將控制閥沿順時針方向旋入交換柱上端螺紋口內(nèi)。同時要求保證平整。軟化水設(shè)備注：勿忘將上布水器裝入控制閥底座。⒋按照安裝示意圖配接管和電源后，進(jìn)行通水試驗⑴所有進(jìn)出口管路必須有單獨(dú)支撐。軟化水設(shè)備床體采用玻璃鋼等防腐材料，管路采用ABS工程材料，耐腐蝕能力強(qiáng)，從而徹底解決了設(shè)備腐蝕問題。

順流式軟化水設(shè)備1.樹脂裝柱：一般裝交換柱有效高度的2/3.（逆洗展開率約以50%計）2.反洗：也稱逆洗，其目的為松弛樹脂，排除細(xì)小的顆粒物質(zhì)主要懸浮等，以利于再生操作的進(jìn)行。反洗操作為自下而上的沖洗。首先打開排氣閥，再開近水閥門，否則交換柱會因壓力過大而受損。反洗強(qiáng)度以不沖出樹脂為原則，反洗終點(diǎn)以出水清亮為度。3.再生也稱還原或復(fù)蘇，配5-10%nacl（鹽）溶液，順流再生。首先在樹脂層表面上保留10-20cm水層，鹽水以慢速流入，廢液從下口排出，保持一定液面控制一定流速。再生時間在30分鐘左右即可。樹脂不需要浸泡，否則會造成可逆條件使再生不完全。5-10%nacl再生劑用量一般為。4.正洗：也稱淋洗。主要目的是將樹脂顆粒間殘存的鹽液及再生還原生成物質(zhì)洗干凈。正洗開始時流速要慢．此時仍是再生的繼續(xù)，困濃鹽液繼續(xù)下移，后期可略加快．正洗終點(diǎn)以出水達(dá)到鍋爐給水標(biāo)準(zhǔn)即可。5.運(yùn)行：一般運(yùn)行流速可控制15～30米/時，運(yùn)行中應(yīng)定時分析化驗軟水硬度以保證產(chǎn)水質(zhì)量。軟化水設(shè)備的工作原理是用離子交換樹脂中基團(tuán)的交換作用，以達(dá)到硬水軟化的目的。海南小型軟化水設(shè)備

軟化水設(shè)備可以降低源水的硬度，并可以進(jìn)行智能化樹脂再生，循環(huán)使用。廣東軟化水設(shè)備直供

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