涂膠顯影機是一種用于印刷電路板（PCB）制造過程中的設備，主要用于涂覆光敏膠（光刻膠）和顯影處理。這種設備在PCB生產(chǎn)中起著關鍵作用，確保電路圖案的精確轉(zhuǎn)移和顯現(xiàn)。涂膠顯影機的主要功能：涂膠：將光敏膠均勻涂覆在PCB基板上，確保膠層的厚度和均勻性，以便后續(xù)的曝光和顯影過程。顯影：通過化學處理去除未曝光的光敏膠，顯現(xiàn)出電路圖案。顯影過程需要控制時間和溫度，以確保圖案的清晰度和準確性。干燥：在涂膠和顯影后，通常需要對PCB進行干燥，以去除多余的溶劑，確保膠層的穩(wěn)定性。保證顯影液循環(huán)、膠液循環(huán)、水循環(huán)順暢，無堵塞；江蘇優(yōu)勢涂膠顯影機廠家直銷

3）磁穗刮板：磁穗刮板控制顯影套筒（磁輥）輸送的顯影劑的量，這樣顯影劑磁穗將與感光鼓表面恰當接觸。4）攪拌輪：顯影劑混合時會產(chǎn)生墨粉和載體的摩擦。因為載體充上正電荷，而墨粉會充上負電荷，從而通過摩擦產(chǎn)生的靜電會將充電的載體和墨粉依附在鼓表面。5）ATDC（磁通密度傳感器/自動墨粉傳感器）：顯影劑中的載體與墨粉（即墨粉濃度）應保持固定的比例，從而才能打印出正常的圖像。ATDC通過磁橋電路檢測顯影劑中的墨粉的比率。當傳感器探測到墨粉量不足時，它會驅(qū)動墨粉電機從墨粉盒中添加新粉。梁溪區(qū)標準涂膠顯影機供應商用手感覺水壓，有力，保證水洗充分。

顯影劑是使鹵素銀還原出銀的藥物，**常用的是米吐爾和海多吉濃兩種。但在水中極易氧化，在使用上應與其它藥物作配合。米吐爾又名依侖，學名硫酸甲基對氨基苯酚。它是白色或微帶灰色的針狀或粉末結晶，在10℃時，每100毫升水中可溶解4.8克。它很難溶于亞硫酸水溶液中，它是一種顯像力很強的軟性顯影劑。顯像時出像很快，當顯影液作用強時，它在顯影液中2～3秒鐘即可出像，它的主要特點就是能使影像暗部與強光部分同時出像，但是底片上的明暗或黑白差別的程度小，即反差小。配成顯影液和亞硫酸共存時保存性能好，對溴化鉀溫度反應較小，它和海多吉濃在同程度上對比，不易污染底片。

涂膠顯影機通常集成了增粘、旋涂、顯影、加熱等功能模塊，能夠處理各種襯底材料和光刻膠。這些功能模塊協(xié)同工作，確保了光刻工藝的高效和精確。三、設備特點堆疊式高產(chǎn)能架構：一些先進的涂膠顯影機采用堆疊式設計，提高了生產(chǎn)效率，同時占地面積相對較小。自動化程度高：可以與光刻機聯(lián)機作業(yè)，滿足工廠自動化生產(chǎn)的需求。多腔體共用供膠系統(tǒng)：配備多段回吸的多腔體共用供膠系統(tǒng)，有效節(jié)省光刻膠的用量。高精度部件：可選配高精度熱板、WEE、AOI等單元部件，以滿足更高標準的工藝需求。同時具備二次水洗功能。

進行顯影的方式有很多種，***使用的方法是噴灑方法。這種顯影方式可以分為三個階段：硅片被置于旋轉(zhuǎn)臺 [2]上，并且在硅片表面上噴灑顯影液；然后硅片將在靜止的狀態(tài)下進行顯影；顯影完成后，需要經(jīng)過漂洗，之后再烘干。顯影后留下的光刻膠圖形將在后續(xù)的刻蝕和離子注入工藝中作為掩模，因此，顯影是一步重要的工藝。嚴格的說，在顯影時曝光區(qū)和非曝光區(qū)的光刻膠都有不同程度的溶解。曝光區(qū)與非曝光區(qū)的光刻膠溶解速度反差越大，顯影后得到的圖形對比度越高。涂膠系統(tǒng)主要功能是在顯影后的版面上涂上一層均勻的保護膠。錫山區(qū)質(zhì)量涂膠顯影機推薦廠家

藥液自動循環(huán)過濾，保證各處藥液濃度和溫度均勻一致。江蘇優(yōu)勢涂膠顯影機廠家直銷

勻膠顯影機是完成除曝光以外的所有光刻工藝的設備，包括光刻材料的涂布、烘烤、顯影、晶圓背面的清洗以及用于浸沒式工藝的晶圓表面的去離子水沖洗等。勻膠顯影機一般由四部分組成。***部分是晶圓盒工作站（wafer cassette station），晶圓盒在這里裝載到機器上。機械手（robot arm）從晶圓盒中把晶圓抽出來，傳送到工藝處理部分（process block），即第二部分。工藝處理部分是勻膠顯影機的主體，增粘模塊（adhesion enhancement）、熱盤（hot plate）、冷盤（chill plate）、旋涂、顯影等主要工藝單元都安裝在這里，一個或兩個機械手在各單元之間傳遞晶圓。第三部分是為浸沒式光刻工藝配套的單元，包括晶圓表面水沖洗單元、背清洗單元等。第四部分是和光刻機聯(lián)機的接口界面（interface），包括暫時儲存晶圓的緩沖盒（buffer）、晶圓邊緣曝光（wafer edge exposure，WEE）和光刻機交換晶圓的接口等。 [1]江蘇優(yōu)勢涂膠顯影機廠家直銷

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