中國(guó)是世界上應(yīng)用高爐噴煤技術(shù)較早的，高爐噴煤工藝可以緩解我國(guó)主焦煤的短缺，優(yōu)化煉鐵系統(tǒng)用能結(jié)構(gòu)。煉焦配煤一般需要配50％以上的主焦煤，以滿足高爐煉鐵對(duì)焦炭質(zhì)量方面的要求。噴吹煤粉的煤種可以不使用主焦煤。這就緩解了我國(guó)主焦煤的短缺，同時(shí)也降低了煉鐵系統(tǒng)的購(gòu)煤成本。 我藍(lán)昊環(huán)保公司在國(guó)內(nèi)率先開發(fā)了高爐噴煤技術(shù)，擁有數(shù)十項(xiàng)高爐噴煤**技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)高煤比、均勻噴吹、低成本運(yùn)行。我公司在高爐噴煤領(lǐng)域積累了多年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)。北京直銷煤粉過(guò)濾器銷售廠家

    煤粉顆粒**燥劑烘干并被攜帶上升進(jìn)入粗粉分離器，比較粗大的煤粉顆粒碰撞到分離器壁體襯板上，再返回磨盤碗上進(jìn)行二次研磨，粒度合格的煤粉從中速磨煤機(jī)的出口，通過(guò)煤粉管道進(jìn)入布袋收粉器內(nèi)進(jìn)***固兩相分離，分離出的煤粉落到布袋收粉器的灰斗里，定期排放到煤粉倉(cāng)內(nèi)，分離出的氣體通過(guò)主排煙風(fēng)機(jī)排放到大氣中。整個(gè)系統(tǒng)在負(fù)壓下進(jìn)行，負(fù)壓由主排煙風(fēng)機(jī)的抽力形成。4噴吹系統(tǒng)噴吹系統(tǒng)是由壓縮空氣或氮?dú)庾鳛檩d體，把煤粉噴入高爐風(fēng)口的全過(guò)程。本設(shè)計(jì)采用1個(gè)煤粉倉(cāng)、6個(gè)噴吹罐、3個(gè)噴吹系列并列布置形式，分別對(duì)應(yīng)3座高爐。煤粉倉(cāng)有效容積為196m3，能儲(chǔ)存96t煤粉，煤比按150kg/t計(jì)，可供3座高爐4h的噴煤量，滿足高爐變料需求。下設(shè)6個(gè)方形灰斗，每個(gè)灰斗設(shè)氮?dú)饬骰b置，通過(guò)插板閥、多層次金屬硬密封蝶閥、充壓密封式球閥和有效容積為18m3的噴吹罐相連接。3個(gè)噴吹系列均采用了并聯(lián)罐、上出粉、濃相輸送、總管加過(guò)濾器和分配器的直接噴吹方式，每2個(gè)噴吹罐組成1個(gè)噴吹系列，2個(gè)噴吹罐的出料口合并成1根總管，離噴吹罐15m以內(nèi)的總管上并列布置2個(gè)過(guò)濾器，一工一備，定期***雜質(zhì)。3根總管可實(shí)現(xiàn)兩兩互換。高爐風(fēng)口平臺(tái)上設(shè)置分配器，支管安裝時(shí)當(dāng)量長(zhǎng)度趨于相近。江西優(yōu)良煤粉過(guò)濾器貨源充足

    減少了上下部壓差，改善料柱透氣性，保證高爐順行，同時(shí)強(qiáng)化了高爐冶煉。過(guò)濾器加強(qiáng)煤***管理高爐煤***作為高爐噴吹煤粉的重要設(shè)備，能穩(wěn)定和增加高爐噴煤量，煤***直接與高爐高溫風(fēng)口接觸，煤***損壞容易導(dǎo)致高爐風(fēng)口燒穿等事故，同時(shí)受煤粉粒度、配煤工藝和煤粉雜質(zhì)的沖刷和腐蝕以及輸送壓力等因素的影響造成煤***堵***，高爐噴煤不均勻。因此，選擇耐磨損、耐腐蝕、抗高溫、抗變形的材料制備煤粉噴***就成為提高煤粉噴***壽命的關(guān)鍵。2號(hào)高爐設(shè)有30根煤***，全風(fēng)口噴煤，煤粉從分配器出來(lái)后將通過(guò)噴吹支管輸送至噴***，噴***為單管，每根支管線上均有煤流檢測(cè)裝置，當(dāng)管線發(fā)生堵塞的時(shí)候，系統(tǒng)將自動(dòng)切換到Nz:以保護(hù)噴***。同時(shí)，為保證噴煤的均勻，每根支管線上設(shè)有壓損管。要求配管工必須每小時(shí)看1次風(fēng)口，減少堵***和磨損風(fēng)口，保證全風(fēng)口噴煤。加強(qiáng)爐前管理爐前應(yīng)及時(shí)出盡爐內(nèi)渣鐵，為高爐原燃料的下降提供空間，維持爐內(nèi)各參數(shù)穩(wěn)定，保證高爐爐況穩(wěn)定順行。（1）加強(qiáng)設(shè)備的點(diǎn)檢。爐前出鐵前加**口機(jī)、液壓炮等設(shè)備的檢查，使用開口機(jī)對(duì)鐵口預(yù)鉆、液壓炮試試炮等保證及時(shí)出盡渣鐵。（2）提高鐵口合格率。維持穩(wěn)定的鐵口深度和鐵口泥套出盡渣鐵的前提。

    制粉系統(tǒng)采用了30t/h中速磨煤機(jī)制粉和布袋收粉器一級(jí)收粉的短流程工藝；噴吹系統(tǒng)采用了并聯(lián)罐、上出粉、總管加過(guò)濾器和分配器的直接噴吹工藝。全系統(tǒng)負(fù)壓操作，全煙煤噴吹設(shè)計(jì)，采用計(jì)算機(jī)遠(yuǎn)程集中自動(dòng)控制。該噴煤生產(chǎn)線于2010年1月29日建成投產(chǎn)。噴煤生產(chǎn)線組成略鋼噴煤生產(chǎn)線由原煤貯運(yùn)系統(tǒng)、干燥劑制備系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)、噴吹系統(tǒng)等組成。按全煙煤噴吹設(shè)計(jì)，具備無(wú)煙煤、煙煤、混合煤種的制粉、噴吹條件，設(shè)計(jì)能力為150kg/t，設(shè)備能力為180kg/t。1原煤貯運(yùn)系統(tǒng)利用原有煉鋼區(qū)域36m×15m的維修廠房作為緩沖煤場(chǎng)，經(jīng)改造后其總有效堆存面積為360㎡，分成2個(gè)煤池，比較大貯煤量為1650t，能滿足3座高爐3d的噴煤需求量；原有5t單梁電動(dòng)葫蘆改造成3t抓斗橋式起重機(jī)；增加2個(gè)20m3的配煤倉(cāng)，2臺(tái)圓盤給料機(jī)，3臺(tái)膠帶機(jī)和2臺(tái)除鐵器，完成原煤貯運(yùn)過(guò)程。2臺(tái)除鐵器分別設(shè)置在M1膠帶機(jī)和M3膠帶機(jī)的機(jī)頭部位，除去原煤中的鐵質(zhì)物。若噴吹混合煤種時(shí)，可通過(guò)變頻控制圓盤給料機(jī)的轉(zhuǎn)速來(lái)實(shí)現(xiàn)配料。2干燥劑制備系統(tǒng)干燥劑是制粉過(guò)程中原煤的干燥介質(zhì)和煤粉的輸送載體，抽送軋鋼加熱爐廢煙氣中兌入新建煙氣爐高溫?zé)煔庾鳛楦稍飫瑺I(yíng)造含氧量低于6%的惰性氣氛，來(lái)保證系統(tǒng)安全可靠運(yùn)行。

      高爐噴煤洗過(guò)濾器的工作原理及優(yōu)勢(shì)煤礦井下普通的過(guò)濾器極易堵塞，且拆卸清洗困難，針對(duì)這一情況，藍(lán)昊環(huán)保研制了一種耐高壓可在線的高爐噴煤洗過(guò)濾器。目前我國(guó)煤礦井下過(guò)濾器形式很多，但是情況反映不是良好，主要是濾網(wǎng)容易污堵，使用壽命不長(zhǎng)，拆卸困難，不僅增加了勞動(dòng)強(qiáng)度，還影響了連續(xù)使用的要求。高爐噴煤洗過(guò)濾器的問(wèn)世解決了這些麻煩。不僅可以直接用于高壓泵的出水端，而且還能反沖洗，排污清洗等特點(diǎn)。高爐噴煤洗過(guò)濾器工作原理是兩種工作狀態(tài)：高爐噴煤洗過(guò)濾器工作狀態(tài)：操作手柄處與進(jìn)水方向水平狀態(tài)，上閥門開啟，下閥門關(guān)閉。攜帶雜質(zhì)的水小部分逆流穿過(guò)內(nèi)襯套進(jìn)入前級(jí)濾筒，大部分水喝雜質(zhì)在水壓驅(qū)動(dòng)力和慣性的作用下直接進(jìn)入后級(jí)濾筒。水由內(nèi)向外穿過(guò)過(guò)濾筒，此過(guò)程中雜質(zhì)被截留在濾筒內(nèi)側(cè)，凈化后的水通過(guò)出水口流出。另外高爐噴煤洗過(guò)濾器在負(fù)壓引流的作用下，一小部分經(jīng)過(guò)后級(jí)濾筒過(guò)濾的凈水會(huì)逆流進(jìn)入前濾筒中，對(duì)前級(jí)濾筒進(jìn)行反沖洗。高爐噴煤洗過(guò)濾器反重新?tīng)顟B(tài)：操作手柄處于與進(jìn)水方向垂直狀態(tài)，上閥門關(guān)閉，同時(shí)通過(guò)手柄轉(zhuǎn)軸桿使下閥門開啟。此時(shí)含雜質(zhì)的水前部逆流穿過(guò)內(nèi)襯套進(jìn)入前級(jí)濾筒，水由內(nèi)外穿過(guò)濾筒。貴州通用煤粉過(guò)濾器

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    3)主要工藝參數(shù)在工控畫面上可查詢歷史數(shù)據(jù)，如壓力、溫度、流量、壓差、重量、濃度等，為精細(xì)操作、故障判斷、設(shè)備點(diǎn)檢、事故分析等提供方便。5采取的安全措施(1)制粉采用含氧量低于6%的惰性廢煙氣作為干燥劑和輸送載體。(2)原煤倉(cāng)、煤粉倉(cāng)和布袋收粉器灰斗均設(shè)置高、低料位，到達(dá)相應(yīng)料位時(shí)，啟動(dòng)相應(yīng)程序，或提示操作人員進(jìn)行相應(yīng)的操作，并發(fā)出聲、光報(bào)警。(3)原煤倉(cāng)、煤粉倉(cāng)、布袋收粉器、噴吹罐、總管等溫度超出設(shè)定范圍時(shí)，啟動(dòng)相應(yīng)程序，提示操作人員注意相關(guān)參數(shù)變化或進(jìn)行相應(yīng)的操作，并發(fā)出聲、光報(bào)警。(4)磨煤機(jī)入口、布袋收粉器出口和煤粉倉(cāng)的氧氣濃度或一氧化碳濃度或溫度超出設(shè)定范圍時(shí)，打開相應(yīng)的緊急充氮閥進(jìn)行充氮保護(hù)，并發(fā)出聲、光報(bào)警，提示操作人員注意相關(guān)參數(shù)變化或進(jìn)行相應(yīng)的操作。(5)實(shí)時(shí)檢測(cè)高爐煤氣壓力，若低于3kPa時(shí)自動(dòng)切斷并發(fā)出聲、光報(bào)警。(6)噴吹罐的充壓、補(bǔ)壓和流化、煤粉倉(cāng)的流化、各緊急充氮等介質(zhì)均采用了氮?dú)狻?7)高爐煤氣和助燃風(fēng)按1:。(8)壓縮空氣和氮?dú)饪偣苌显O(shè)置空氮轉(zhuǎn)換閥組，在事故狀態(tài)下壓縮空氣可改為氮?dú)膺M(jìn)行噴吹。(9)所有法蘭連接處均用寬20mm，厚1mm的鋁片跨接且系統(tǒng)總體接地線，防止靜電累積產(chǎn)生火花。北京直銷煤粉過(guò)濾器銷售廠家

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