保證均勻分配各風口的煤粉量。設計特點1干燥劑制備系統(tǒng)(1)軋鋼加熱爐廢煙氣與新建煙氣爐高溫煙氣混合使用，投資省，建設周期短，施工難度小，達到余熱回收利用的目的，符合國家倡導的循環(huán)經(jīng)濟的產(chǎn)業(yè)政策。(2)選用10～12個天然氣液化罐，其液化氣作為煙氣爐伴明火介質，循環(huán)使用。(3)煙氣爐選用臥式加熱爐，具有節(jié)能效果好、易實現(xiàn)自動遠程集中控制、結構簡單、成本低、效率高等特點。2制粉系統(tǒng)制粉系統(tǒng)采用了中速磨煤機制粉、布袋收粉器一級收粉的先進的單系列短流程工藝。該工藝系統(tǒng)阻力小、生產(chǎn)能力大、裝機容量小、運行穩(wěn)定可靠、噪音低、效率高。磨煤機選用1臺HPS863型中速磨煤機，銘牌出力≥30t/h，負壓操作。該機具有電耗小、出力大、噪音低、磨輥使用壽命長、維修方便等特點。布袋收粉器選用1臺高濃度低壓脈沖袋式收集器，處理量為80000Nm3/h，該設備進口允許含塵濃度高達500～1000g/Nm3，出口含塵濃度小于30mg/Nm3，收集效果好、使用壽命長、運行穩(wěn)定可靠。3噴吹系統(tǒng)(1)并聯(lián)罐、上出粉布置形式有效降低了廠房高度，投資省，施工難度小。(2)采用濃相輸送工藝。該工藝與傳統(tǒng)的稀相輸送相比，節(jié)省了壓縮空氣用量，降低了運行費用，是高爐噴煤技術發(fā)展的主方向。福建口碑好煤粉過濾器銷售價格

    降低煤粉在輸送過程中對噴吹管道的磨損。提高噴吹送粉能力提高送粉能力主要途徑是實現(xiàn)濃相輸送，噴煤采用圓盤分配器、噴吹罐蒸汽加熱保溫裝置和全氮氣噴吹等措施，使煤粉溫度維持在65℃-75℃范圍內，減少高爐分配器壓力波動、換罐波動和堵***率，達到均勻、穩(wěn)定、連續(xù)噴煤，噴煤穩(wěn)定率。通過原煤取樣化驗**，及時優(yōu)化調整配煤結構，保證煤粉合格率，維持煤粉成分穩(wěn)定，有效提高入爐煤粉燃燒性能，提高噴煤質量，為高爐提高噴煤奠定了基礎。提高精料水平精料是提高冶煉強度和降低焦化的重要措施，是保證高爐穩(wěn)定順行的先決條件，提高噴吹率是高爐高煤比的關鍵，而精料是高爐實現(xiàn)高煤比的重要保證。提高原料入爐品味。2號高爐以燒結礦+球團礦+塊礦為高爐爐料結構，原燃料均為專機***，無地燒地球入爐，保證原燃料的成分穩(wěn)定均勻，原料TFe含量由55%提高到58%（圖1），F(xiàn)eO含量小于10%。同時加強原料篩分管理，控制燒結礦＜5mm比例在5%以下，低溫還原粉化率控制在25%以內，轉鼓強度＞72%。通過以上措施，明顯改善入爐原料質量，減少了入爐粉末，料柱透氣性明顯改善。穩(wěn)定焦炭質量。焦炭作為高爐料柱骨架改善高爐透氣性、保證高爐缸順行對于提高煤比起著至關重要的作用。福建口碑好煤粉過濾器銷售價格

    為滿足高爐對焦炭質量要求，提高焦炭質量穩(wěn)定焦炭成分必不可少。2號高爐采用全干焦入爐冶煉，并控制焦炭反應后強度CSR≥62%，反應性CRI≤30%，焦炭抗碎強度M40≥85%，M10≤7%，穩(wěn)定焦炭熱性能和冷態(tài)強度，改善料柱透氣性，為提高噴煤量提供條件。強化高爐操作高風溫高風溫是高爐提高噴煤量的重要手段。高爐噴吹煤粉后風口理論燃燒溫度降低，因此需要對風口進行熱補償，保證爐缸和風口的活躍，熱風溫度每升高100℃，爐缸理論燃燒溫度升高60℃，2號高爐配備4座頂燃球式熱風爐，高爐鼓風機采用脫濕鼓風系統(tǒng)，吸入的空氣經(jīng)空氣過濾器過濾后溫度降至9℃，降低大氣濕度對于風溫的影響，保證高爐入爐風溫得到充分利用（圖2），保證煤粉的充分燃燒，減少未燃煤粉在爐內影響料柱透氣性。從上表中可以看出，在保證高爐穩(wěn)定順行前提下，提高高爐噴煤量以后，需增加富氧量，強化入爐煤粉在高爐內的燃燒，保證爐缸處于活躍狀態(tài)，避免應未燃燒煤粉在爐內長時間停留，導致氣流穩(wěn)定。高頂壓高爐噴煤后揮發(fā)分大幅增加，在風口前分解后增加煤氣體積，加大煤氣對料柱的阻力，料柱透氣性變差。2號高爐采用高壓操作，將爐頂壓力維持在220-225kPa，可縮小煤氣體積，降低煤氣流速。

北京藍昊環(huán)保設有限公司 二、SGQ4-16 主 要 外形 和 連接 尺寸 公稱通徑DN D D1 D2 b D3 H L L1 Z-d G" 40 145 110 88 18 160 263 332 246 4-18 1/2 50 160 125 108 20 180 232 428 300 4-18 1/2 65 180 145 122 20 234 277 556 360 4-18 1/2 80 195 160 135 22 288 345 684 450 8-18 3/4 100 215 180 155 22 337 365 855 505 8-18 3/4 125 245 210 188 22 386 402 1069 560 8-18 3/4 150 280 240 210 24 440 440 1283 610 8-22 1

    高爐噴煤工程的全部流程！詳細講解！高爐噴煤工程主要包括內容有：上料系統(tǒng)，制粉系統(tǒng)、噴吹系統(tǒng)、煤粉分配器,煤粉過濾器,補氣調節(jié)器,彈子閥以及各專業(yè)相關配套設施等。系統(tǒng)總功率300kW左右，工程工期60~80天。我方設計外還負責系統(tǒng)調試、人員培訓、規(guī)程編寫等技術服務。工程投產(chǎn)后我單位派專業(yè)人員駐廠技術保障一月，工程總投資180~220萬元，系統(tǒng)建成后，3-4個月可以收回投資成本。制粉系統(tǒng):1.系統(tǒng)磨機采用HR800型的中速磨,制粉量3-5噸小時，設備重量17噸，主電機55KW，入磨風溫小于450。2.煤粉收粉器采用FMDQ64-4的布袋箱,過濾面積240m2，布袋材料是耐高溫防靜電針刺呢，本設備無死角切且濾袋更換方便。外部采用鍍鋅鐵皮和樹脂巖棉材料保溫。箱體外側安裝有料位計，用以監(jiān)測箱體內部的料位高度。箱頂上部采用PLC自動控制脈沖系統(tǒng)。3.主風機為高壓離心通風機，型號為。4.煙氣爐外殼采用鋼板制作,內部砌耐火磚，有燃燒室和混風室兩部分，兩室間有擋火墻隔離，燃燒室設清灰孔和觀火孔。5.助燃風機為9-19No4A離心風機，功率，可以保證煤氣的充分燃燒，進而確保安全生產(chǎn)，煙氣管道加冷風和熱風調節(jié)板。噴吹系統(tǒng)：1.系統(tǒng)為并列4m3兩個噴吹罐，交替工作，罐下有兩套電子稱。安徽口碑好煤粉過濾器銷售電話

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    制粉系統(tǒng)采用了30t/h中速磨煤機制粉和布袋收粉器一級收粉的短流程工藝；噴吹系統(tǒng)采用了并聯(lián)罐、上出粉、總管加過濾器和分配器的直接噴吹工藝。全系統(tǒng)負壓操作，全煙煤噴吹設計，采用計算機遠程集中自動控制。該噴煤生產(chǎn)線于2010年1月29日建成投產(chǎn)。噴煤生產(chǎn)線組成略鋼噴煤生產(chǎn)線由原煤貯運系統(tǒng)、干燥劑制備系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)、噴吹系統(tǒng)等組成。按全煙煤噴吹設計，具備無煙煤、煙煤、混合煤種的制粉、噴吹條件，設計能力為150kg/t，設備能力為180kg/t。1原煤貯運系統(tǒng)利用原有煉鋼區(qū)域36m×15m的維修廠房作為緩沖煤場，經(jīng)改造后其總有效堆存面積為360㎡，分成2個煤池，比較大貯煤量為1650t，能滿足3座高爐3d的噴煤需求量；原有5t單梁電動葫蘆改造成3t抓斗橋式起重機；增加2個20m3的配煤倉，2臺圓盤給料機，3臺膠帶機和2臺除鐵器，完成原煤貯運過程。2臺除鐵器分別設置在M1膠帶機和M3膠帶機的機頭部位，除去原煤中的鐵質物。若噴吹混合煤種時，可通過變頻控制圓盤給料機的轉速來實現(xiàn)配料。2干燥劑制備系統(tǒng)干燥劑是制粉過程中原煤的干燥介質和煤粉的輸送載體，抽送軋鋼加熱爐廢煙氣中兌入新建煙氣爐高溫煙氣作為干燥劑，營造含氧量低于6%的惰性氣氛，來保證系統(tǒng)安全可靠運行。福建口碑好煤粉過濾器銷售價格

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