本工程的主要設計參數(shù)為：比較大煤比180kg/t，固氣比40～60kg/kg，調節(jié)范圍～12t/h，誤差≤±5%。(3)每層平面各種閥門集中布置，便于操作和檢修。(4)總管設置煤粉回收回路，遇到以下兩種情況之一時需要啟動：①高爐長時間停止噴煤，相對應的噴吹罐和煤粉倉灰斗內(nèi)的煤粉按噴吹程序，經(jīng)回收管道輸送到磨煤機入口，進行二次回收，增加了煤粉的流動性，提高了煤粉的溫度。②總管堵塞后反向吹掃出的煤粉經(jīng)回收管道進入磨煤機入口，進行二次回收。(5)總管上并列布置2個過濾器，實現(xiàn)了高爐在不停煤、不停風狀態(tài)下進行雜質的交替***，有效防止總管經(jīng)常堵塞。(6)總管每30m設置了伴風吹掃裝置，若遇到煤粉堵塞時順序反向吹掃總管，處理方便難度小。(7)采用了錐式仰角分配器，其特點是：體積小、重量輕、分配均勻、磨損小、阻力小、使用壽命長。4電氣及自動化(1)整個控制系統(tǒng)采用西門子系列PLC控制系統(tǒng)，以太網(wǎng)內(nèi)部工控網(wǎng)絡，原煤貯運系統(tǒng)、干燥劑制備系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)、噴吹系統(tǒng)均實現(xiàn)了自動遠程集中控制和現(xiàn)場無人值守。(2)系統(tǒng)硬件配置能滿足所有控制參數(shù)、數(shù)據(jù)全部進入噴煤主PLC控制系統(tǒng)，干燥劑制備系統(tǒng)實現(xiàn)自動燒爐，制粉系統(tǒng)實現(xiàn)順序開機，噴吹系統(tǒng)實現(xiàn)自動倒罐等功能。。內(nèi)蒙古口碑好煤粉過濾器貨真價實

    降低煤粉在輸送過程中對噴吹管道的磨損。提高噴吹送粉能力提高送粉能力主要途徑是實現(xiàn)濃相輸送，噴煤采用圓盤分配器、噴吹罐蒸汽加熱保溫裝置和全氮氣噴吹等措施，使煤粉溫度維持在65℃-75℃范圍內(nèi)，減少高爐分配器壓力波動、換罐波動和堵***率，達到均勻、穩(wěn)定、連續(xù)噴煤，噴煤穩(wěn)定率。通過原煤取樣化驗**，及時優(yōu)化調整配煤結構，保證煤粉合格率，維持煤粉成分穩(wěn)定，有效提高入爐煤粉燃燒性能，提高噴煤質量，為高爐提高噴煤奠定了基礎。提高精料水平精料是提高冶煉強度和降低焦化的重要措施，是保證高爐穩(wěn)定順行的先決條件，提高噴吹率是高爐高煤比的關鍵，而精料是高爐實現(xiàn)高煤比的重要保證。提高原料入爐品味。2號高爐以燒結礦+球團礦+塊礦為高爐爐料結構，原燃料均為專機***，無地燒地球入爐，保證原燃料的成分穩(wěn)定均勻，原料TFe含量由55%提高到58%（圖1），F(xiàn)eO含量小于10%。同時加強原料篩分管理，控制燒結礦＜5mm比例在5%以下，低溫還原粉化率控制在25%以內(nèi)，轉鼓強度＞72%。通過以上措施，明顯改善入爐原料質量，減少了入爐粉末，料柱透氣性明顯改善。穩(wěn)定焦炭質量。焦炭作為高爐料柱骨架改善高爐透氣性、保證高爐缸順行對于提高煤比起著至關重要的作用。內(nèi)蒙古口碑好煤粉過濾器貨真價實

在過濾網(wǎng)角鋼骨架的上部固定有擋輪、下部固定有拖輪，在框架的上部內(nèi)壁上固定有位于擋輪和頂部骨架角鋼的豎向折板之間的擋板、下部內(nèi)壁上固定有導軌。本實用新型所述的靜態(tài)煤粉過濾器安裝在煤粉制備裝置中的收粉器入口處。煤粉靠風力穿過過濾網(wǎng)被送入收粉器，雜物被擋在過濾網(wǎng)上。過濾網(wǎng)位于框架內(nèi)是卡嵌于導軌和擋板之間；需要清理過濾網(wǎng)上的雜物時，拉動過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)上部沿擋板、下部沿導軌直線滑出框架，雜物清理完畢再將過濾網(wǎng)推入框架內(nèi)。過濾網(wǎng)網(wǎng)孔的大小根據(jù)處理風量和過濾風速的大小確定。

    為滿足高爐對焦炭質量要求，提高焦炭質量穩(wěn)定焦炭成分必不可少。2號高爐采用全干焦入爐冶煉，并控制焦炭反應后強度CSR≥62%，反應性CRI≤30%，焦炭抗碎強度M40≥85%，M10≤7%，穩(wěn)定焦炭熱性能和冷態(tài)強度，改善料柱透氣性，為提高噴煤量提供條件。強化高爐操作高風溫高風溫是高爐提高噴煤量的重要手段。高爐噴吹煤粉后風口理論燃燒溫度降低，因此需要對風口進行熱補償，保證爐缸和風口的活躍，熱風溫度每升高100℃，爐缸理論燃燒溫度升高60℃，2號高爐配備4座頂燃球式熱風爐，高爐鼓風機采用脫濕鼓風系統(tǒng)，吸入的空氣經(jīng)空氣過濾器過濾后溫度降至9℃，降低大氣濕度對于風溫的影響，保證高爐入爐風溫得到充分利用（圖2），保證煤粉的充分燃燒，減少未燃煤粉在爐內(nèi)影響料柱透氣性。從上表中可以看出，在保證高爐穩(wěn)定順行前提下，提高高爐噴煤量以后，需增加富氧量，強化入爐煤粉在高爐內(nèi)的燃燒，保證爐缸處于活躍狀態(tài)，避免應未燃燒煤粉在爐內(nèi)長時間停留，導致氣流穩(wěn)定。高頂壓高爐噴煤后揮發(fā)分大幅增加，在風口前分解后增加煤氣體積，加大煤氣對料柱的阻力，料柱透氣性變差。2號高爐采用高壓操作，將爐頂壓力維持在220-225kPa，可縮小煤氣體積，降低煤氣流速。

    該工程選用1臺HPS863型中速磨煤機制粉，銘牌出力≥30t/h。比較大入磨一次風量為55000Nm3/h。考慮到節(jié)能降耗及熱能利用，設計選用1臺高溫風機，用于抽送軋鋼加熱爐廢煙氣，同時新建1座容積為3的煙氣爐，配備了1臺助燃風機，高爐煤氣和助燃風在煙氣爐內(nèi)燃燒產(chǎn)生高溫煙氣。高爐煤氣消耗量為3200Nm3/h，助燃風消耗量為2100Nm3/h，燃燒后產(chǎn)生高溫煙氣5070Nm3/h。煙氣爐一段設混風室，新建煙氣爐高溫煙氣和軋鋼加熱爐廢煙氣在此匯合，形成180～280℃含氧量低于6%的惰性干燥劑，供制粉使用。3制粉系統(tǒng)制粉系統(tǒng)是原煤經(jīng)過磨煤機的研磨，達到一定粒度的煤粉以干燥劑作為載體，輸送到布袋收粉器內(nèi)進***固兩相分離并收集的全部過程。在此過程中完成了煤粉的干燥，水分降至。本設計采用了中速磨煤機制粉和布袋收粉器一級收粉的單系列短流程工藝。密閉電子給煤機將定量的原煤從原煤倉喂入磨煤機頂部的中心落煤管中，經(jīng)過中心落煤管落到旋轉運行中的磨盤上，在離心力作用下原煤向磨盤碗的邊緣移動，通過磨盤和與之有一定壓力的磨輥之間時，被研磨成粉，已經(jīng)磨成煤粉的顆粒繼續(xù)移動，***從磨盤碗周緣溢出。干燥劑從磨煤機入口進入并圍繞磨盤碗邊緣自下而上通過。內(nèi)蒙古口碑好煤粉過濾器貨真價實

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    保證均勻分配各風口的煤粉量。設計特點1干燥劑制備系統(tǒng)(1)軋鋼加熱爐廢煙氣與新建煙氣爐高溫煙氣混合使用，投資省，建設周期短，施工難度小，達到余熱回收利用的目的，符合國家倡導的循環(huán)經(jīng)濟的產(chǎn)業(yè)政策。(2)選用10～12個天然氣液化罐，其液化氣作為煙氣爐伴明火介質，循環(huán)使用。(3)煙氣爐選用臥式加熱爐，具有節(jié)能效果好、易實現(xiàn)自動遠程集中控制、結構簡單、成本低、效率高等特點。2制粉系統(tǒng)制粉系統(tǒng)采用了中速磨煤機制粉、布袋收粉器一級收粉的先進的單系列短流程工藝。該工藝系統(tǒng)阻力小、生產(chǎn)能力大、裝機容量小、運行穩(wěn)定可靠、噪音低、效率高。磨煤機選用1臺HPS863型中速磨煤機，銘牌出力≥30t/h，負壓操作。該機具有電耗小、出力大、噪音低、磨輥使用壽命長、維修方便等特點。布袋收粉器選用1臺高濃度低壓脈沖袋式收集器，處理量為80000Nm3/h，該設備進口允許含塵濃度高達500～1000g/Nm3，出口含塵濃度小于30mg/Nm3，收集效果好、使用壽命長、運行穩(wěn)定可靠。3噴吹系統(tǒng)(1)并聯(lián)罐、上出粉布置形式有效降低了廠房高度，投資省，施工難度小。(2)采用濃相輸送工藝。該工藝與傳統(tǒng)的稀相輸送相比，節(jié)省了壓縮空氣用量，降低了運行費用，是高爐噴煤技術發(fā)展的主方向。內(nèi)蒙古口碑好煤粉過濾器貨真價實

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