高爐噴煤工程的全部流程！詳細(xì)講解！高爐噴煤工程主要包括內(nèi)容有：上料系統(tǒng)，制粉系統(tǒng)、噴吹系統(tǒng)、煤粉分配器,煤粉過(guò)濾器,補(bǔ)氣調(diào)節(jié)器,彈子閥以及各專(zhuān)業(yè)相關(guān)配套設(shè)施等。系統(tǒng)總功率300kW左右，工程工期60~80天。我方設(shè)計(jì)外還負(fù)責(zé)系統(tǒng)調(diào)試、人員培訓(xùn)、規(guī)程編寫(xiě)等技術(shù)服務(wù)。工程投產(chǎn)后我單位派專(zhuān)業(yè)人員駐廠技術(shù)保障一月，工程總投資180~220萬(wàn)元，系統(tǒng)建成后，3-4個(gè)月可以收回投資成本。制粉系統(tǒng):1.系統(tǒng)磨機(jī)采用HR800型的中速磨,制粉量3-5噸小時(shí)，設(shè)備重量17噸，主電機(jī)55KW，入磨風(fēng)溫小于450。2.煤粉收粉器采用FMDQ64-4的布袋箱,過(guò)濾面積240m2，布袋材料是耐高溫防靜電針刺呢，本設(shè)備無(wú)死角切且濾袋更換方便。外部采用鍍鋅鐵皮和樹(shù)脂巖棉材料保溫。箱體外側(cè)安裝有料位計(jì)，用以監(jiān)測(cè)箱體內(nèi)部的料位高度。箱頂上部采用PLC自動(dòng)控制脈沖系統(tǒng)。3.主風(fēng)機(jī)為高壓離心通風(fēng)機(jī)，型號(hào)為。4.煙氣爐外殼采用鋼板制作,內(nèi)部砌耐火磚，有燃燒室和混風(fēng)室兩部分，兩室間有擋火墻隔離，燃燒室設(shè)清灰孔和觀火孔。5.助燃風(fēng)機(jī)為9-19No4A離心風(fēng)機(jī)，功率，可以保證煤氣的充分燃燒，進(jìn)而確保安全生產(chǎn)，煙氣管道加冷風(fēng)和熱風(fēng)調(diào)節(jié)板。噴吹系統(tǒng)：1.系統(tǒng)為并列4m3兩個(gè)噴吹罐，交替工作，罐下有兩套電子稱(chēng)。內(nèi)蒙古專(zhuān)業(yè)煤粉過(guò)濾器品質(zhì)售后無(wú)憂(yōu)

在過(guò)濾網(wǎng)角鋼骨架的上部固定有擋輪、下部固定有拖輪，在框架的上部?jī)?nèi)壁上固定有位于擋輪和頂部骨架角鋼的豎向折板之間的擋板、下部?jī)?nèi)壁上固定有導(dǎo)軌。本實(shí)用新型所述的靜態(tài)煤粉過(guò)濾器安裝在煤粉制備裝置中的收粉器入口處。煤粉靠風(fēng)力穿過(guò)過(guò)濾網(wǎng)被送入收粉器，雜物被擋在過(guò)濾網(wǎng)上。過(guò)濾網(wǎng)位于框架內(nèi)是卡嵌于導(dǎo)軌和擋板之間；需要清理過(guò)濾網(wǎng)上的雜物時(shí)，拉動(dòng)過(guò)濾網(wǎng)，過(guò)濾網(wǎng)上部沿?fù)醢?、下部沿?dǎo)軌直線滑出框架，雜物清理完畢再將過(guò)濾網(wǎng)推入框架內(nèi)。過(guò)濾網(wǎng)網(wǎng)孔的大小根據(jù)處理風(fēng)量和過(guò)濾風(fēng)速的大小確定。內(nèi)蒙古專(zhuān)業(yè)煤粉過(guò)濾器品質(zhì)售后無(wú)憂(yōu)

煤粉過(guò)濾器在整套噴煤系統(tǒng)起著非常重要的作用，如果把噴煤系統(tǒng)比作人體的話，那煤粉過(guò)濾器就相當(dāng)于體內(nèi)的清道夫，專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé)清理體內(nèi)的雜物。高爐噴煤系統(tǒng)依靠氣力輸送煤粉，輸送管道中有可能出現(xiàn)異物堵塞，所以煤粉過(guò)濾器的作用就是用于過(guò)濾清理雜物等，使煤粉氣力輸送時(shí)暢通無(wú)阻。我公司專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)生產(chǎn)的煤粉過(guò)濾器為碳鋼制作，內(nèi)層為耐磨層，一般為兩側(cè)法蘭連接形式，雙錐體對(duì)焊，整個(gè)殼體內(nèi)部利用設(shè)計(jì)角度形成穩(wěn)定的氣流，使煤粉通過(guò)更順暢，減少通過(guò)阻力，降低磨損。中間為耐磨錳鋼過(guò)濾板，過(guò)濾板采用可裝卸形式，方便維護(hù)更換。 　　結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)緊湊、獨(dú)特、，過(guò)濾面積大，阻力損失小，濾網(wǎng)板檢查容易、更換方便。 本系列過(guò)濾器是用于過(guò)濾煤粉中超粒物及雜物等，使煤粉輸送暢通無(wú)阻。 該產(chǎn)品結(jié)構(gòu)緊湊，重量輕，性能可靠，廣泛應(yīng)用于冶金，石化等行業(yè)各種粉塵管道及容器上過(guò)濾作用。

    煤粉顆粒**燥劑烘干并被攜帶上升進(jìn)入粗粉分離器，比較粗大的煤粉顆粒碰撞到分離器壁體襯板上，再返回磨盤(pán)碗上進(jìn)行二次研磨，粒度合格的煤粉從中速磨煤機(jī)的出口，通過(guò)煤粉管道進(jìn)入布袋收粉器內(nèi)進(jìn)***固兩相分離，分離出的煤粉落到布袋收粉器的灰斗里，定期排放到煤粉倉(cāng)內(nèi)，分離出的氣體通過(guò)主排煙風(fēng)機(jī)排放到大氣中。整個(gè)系統(tǒng)在負(fù)壓下進(jìn)行，負(fù)壓由主排煙風(fēng)機(jī)的抽力形成。4噴吹系統(tǒng)噴吹系統(tǒng)是由壓縮空氣或氮?dú)庾鳛檩d體，把煤粉噴入高爐風(fēng)口的全過(guò)程。本設(shè)計(jì)采用1個(gè)煤粉倉(cāng)、6個(gè)噴吹罐、3個(gè)噴吹系列并列布置形式，分別對(duì)應(yīng)3座高爐。煤粉倉(cāng)有效容積為196m3，能儲(chǔ)存96t煤粉，煤比按150kg/t計(jì)，可供3座高爐4h的噴煤量，滿(mǎn)足高爐變料需求。下設(shè)6個(gè)方形灰斗，每個(gè)灰斗設(shè)氮?dú)饬骰b置，通過(guò)插板閥、多層次金屬硬密封蝶閥、充壓密封式球閥和有效容積為18m3的噴吹罐相連接。3個(gè)噴吹系列均采用了并聯(lián)罐、上出粉、濃相輸送、總管加過(guò)濾器和分配器的直接噴吹方式，每2個(gè)噴吹罐組成1個(gè)噴吹系列，2個(gè)噴吹罐的出料口合并成1根總管，離噴吹罐15m以?xún)?nèi)的總管上并列布置2個(gè)過(guò)濾器，一工一備，定期***雜質(zhì)。3根總管可實(shí)現(xiàn)兩兩互換。高爐風(fēng)口平臺(tái)上設(shè)置分配器，支管安裝時(shí)當(dāng)量長(zhǎng)度趨于相近。

    3)主要工藝參數(shù)在工控畫(huà)面上可查詢(xún)歷史數(shù)據(jù)，如壓力、溫度、流量、壓差、重量、濃度等，為精細(xì)操作、故障判斷、設(shè)備點(diǎn)檢、事故分析等提供方便。5采取的安全措施(1)制粉采用含氧量低于6%的惰性廢煙氣作為干燥劑和輸送載體。(2)原煤倉(cāng)、煤粉倉(cāng)和布袋收粉器灰斗均設(shè)置高、低料位，到達(dá)相應(yīng)料位時(shí)，啟動(dòng)相應(yīng)程序，或提示操作人員進(jìn)行相應(yīng)的操作，并發(fā)出聲、光報(bào)警。(3)原煤倉(cāng)、煤粉倉(cāng)、布袋收粉器、噴吹罐、總管等溫度超出設(shè)定范圍時(shí)，啟動(dòng)相應(yīng)程序，提示操作人員注意相關(guān)參數(shù)變化或進(jìn)行相應(yīng)的操作，并發(fā)出聲、光報(bào)警。(4)磨煤機(jī)入口、布袋收粉器出口和煤粉倉(cāng)的氧氣濃度或一氧化碳濃度或溫度超出設(shè)定范圍時(shí)，打開(kāi)相應(yīng)的緊急充氮閥進(jìn)行充氮保護(hù)，并發(fā)出聲、光報(bào)警，提示操作人員注意相關(guān)參數(shù)變化或進(jìn)行相應(yīng)的操作。(5)實(shí)時(shí)檢測(cè)高爐煤氣壓力，若低于3kPa時(shí)自動(dòng)切斷并發(fā)出聲、光報(bào)警。(6)噴吹罐的充壓、補(bǔ)壓和流化、煤粉倉(cāng)的流化、各緊急充氮等介質(zhì)均采用了氮?dú)狻?7)高爐煤氣和助燃風(fēng)按1:。(8)壓縮空氣和氮?dú)饪偣苌显O(shè)置空氮轉(zhuǎn)換閥組，在事故狀態(tài)下壓縮空氣可改為氮?dú)膺M(jìn)行噴吹。(9)所有法蘭連接處均用寬20mm，厚1mm的鋁片跨接且系統(tǒng)總體接地線，防止靜電累積產(chǎn)生火花。專(zhuān)業(yè)煤粉過(guò)濾器給您好的建議

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    本工程的主要設(shè)計(jì)參數(shù)為：比較大煤比180kg/t，固氣比40～60kg/kg，調(diào)節(jié)范圍～12t/h，誤差≤±5%。(3)每層平面各種閥門(mén)集中布置，便于操作和檢修。(4)總管設(shè)置煤粉回收回路，遇到以下兩種情況之一時(shí)需要啟動(dòng)：①高爐長(zhǎng)時(shí)間停止噴煤，相對(duì)應(yīng)的噴吹罐和煤粉倉(cāng)灰斗內(nèi)的煤粉按噴吹程序，經(jīng)回收管道輸送到磨煤機(jī)入口，進(jìn)行二次回收，增加了煤粉的流動(dòng)性，提高了煤粉的溫度。②總管堵塞后反向吹掃出的煤粉經(jīng)回收管道進(jìn)入磨煤機(jī)入口，進(jìn)行二次回收。(5)總管上并列布置2個(gè)過(guò)濾器，實(shí)現(xiàn)了高爐在不停煤、不停風(fēng)狀態(tài)下進(jìn)行雜質(zhì)的交替***，有效防止總管經(jīng)常堵塞。(6)總管每30m設(shè)置了伴風(fēng)吹掃裝置，若遇到煤粉堵塞時(shí)順序反向吹掃總管，處理方便難度小。(7)采用了錐式仰角分配器，其特點(diǎn)是：體積小、重量輕、分配均勻、磨損小、阻力小、使用壽命長(zhǎng)。4電氣及自動(dòng)化(1)整個(gè)控制系統(tǒng)采用西門(mén)子系列PLC控制系統(tǒng)，以太網(wǎng)內(nèi)部工控網(wǎng)絡(luò)，原煤貯運(yùn)系統(tǒng)、干燥劑制備系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)、噴吹系統(tǒng)均實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)遠(yuǎn)程集中控制和現(xiàn)場(chǎng)無(wú)人值守。(2)系統(tǒng)硬件配置能滿(mǎn)足所有控制參數(shù)、數(shù)據(jù)全部進(jìn)入噴煤主PLC控制系統(tǒng)，干燥劑制備系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)燒爐，制粉系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)順序開(kāi)機(jī)，噴吹系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)倒罐等功能。。內(nèi)蒙古專(zhuān)業(yè)煤粉過(guò)濾器品質(zhì)售后無(wú)憂(yōu)

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