對(duì)采用無冒口鑄造工藝的低溫高韌性鐵素體球墨鑄鐵厚壁的厚壁鑄件，使用高碳c3.95%--4.2%，高碳當(dāng)量CE=4.7%-4.9%,只要鑄型剛度高、球化和孕育處理得當(dāng)且充分，生成的石墨數(shù)量就多，凝固時(shí)產(chǎn)生的石墨化膨脹量也大，也會(huì)因石墨晶核增多碳量有限而球墨長不大就容易漂移，所以在鑄件內(nèi)清理局部縮松與石墨漂浮缺陷是完全可能的。常規(guī)的球墨鑄鐵熔煉主要爐料是按照一定比例加入新生鐵、回爐料和廢鋼、在球化處理后合理使用增碳劑對(duì)球墨的孕育作用，現(xiàn)在可以采用同類材料牌號(hào)球墨鑄鐵鑄件的回爐料和廢鋼料加增碳劑熔煉鐵液生產(chǎn)球墨鑄鐵。運(yùn)用石墨增碳劑來作為球墨鑄鐵的孕育劑也是一項(xiàng)可行的技術(shù)，減少了對(duì)高碳、低硅、錳、硫和磷新生鐵的依賴，能有效的降低生產(chǎn)成本。其次也能進(jìn)一步的改善球墨鑄鐵的冶煉方式，為其他創(chuàng)新和發(fā)展提供了一定的基礎(chǔ)。增碳劑適于在感應(yīng)爐中熔煉使用，但依據(jù)工藝要求具體使用也不盡相同。普陀區(qū)增碳劑定制

增碳劑能夠提高鑄件的質(zhì)量，對(duì)于鑄件生產(chǎn)起著非常重要的作用，因此在鑄造行業(yè)有著比較高的地位。通常鑄造行業(yè)中是通過添加增碳劑來達(dá)到的所想要的效果，但是有時(shí)候會(huì)出現(xiàn)增碳效率不高的情況，首先我們要知道導(dǎo)致這種現(xiàn)象產(chǎn)生的原因，然后想辦法解決。顆粒小的話容積的就會(huì)很快，但是損耗也會(huì)非常大。增碳劑大小的選擇和爐臺(tái)的直徑及容量有著很大的關(guān)系。另外要求顆粒較好是均勻的，因?yàn)轭w粒不均勻也是造成吸收效果差的原因之一。增碳劑的種類不同，增碳效果也就存在著差異性，石墨化增碳劑的吸收效率比較高，但是如果沒有經(jīng)過煅燒的話吸收率就變得很難了。普陀區(qū)增碳劑定制在中頻電爐熔煉中使用增碳劑，可按配比或碳當(dāng)量要求隨料加入電爐中下部位。

石油焦碳是由石油殘?jiān)ㄖ赜停┙?jīng)過焦化而得到的固體產(chǎn)物。按焦化工藝不同，可分為釜式焦和延遲焦兩種。釜式焦是在加熱釜中進(jìn)行焦化，與延遲焦相比，其焦化溫度較高（700°C以上）、揮發(fā)分地、焦粉少，木瀆與機(jī)械強(qiáng)度大。延遲焦是近年來煉焦工業(yè)的新工藝，它是將重油在管式加熱爐中加熱，采用高的流速和熱強(qiáng)度，使重油短時(shí)間內(nèi)達(dá)到焦化反應(yīng)所需的溫度，迅速離開加熱爐，進(jìn)入焦炭塔內(nèi)，使焦化反應(yīng)不在加熱爐中進(jìn)行，而“延遲”到焦塔中去進(jìn)行。所以延遲焦的質(zhì)量往往不釜式焦。市場上一般都用延遲焦來冶煉石墨化石油焦作為增碳劑用，延遲焦灰分低一般都小于0.04%，揮發(fā)分較高一般在10%左右，硫在0.3%左右，這就需要經(jīng)過2000多度高溫冶煉來去除雜質(zhì)以及去除揮發(fā)分，從而冶煉出很好的石墨化石油焦增碳劑。

因此，在實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)強(qiáng)調(diào)增碳劑的使用和增碳效果： ①增碳劑的吸收率與其 C 含量直接相關(guān)，C 含量越高，則吸收率越高。 ②增 碳劑的粒度是影響其溶入鐵水的主要因素，實(shí)踐證明，增碳劑的粒度應(yīng)以 1~4mm 為好，有微粉和粗 粒增碳效果都不好。 ③硅對(duì)增碳效果有較大影響，高硅鐵水增碳性差，增碳速度慢，故硅鐵應(yīng)在增 碳到位后加入，要遵循先增碳后增硅的原則。 ④硫能阻礙碳的吸收，高硫鐵水比低硫鐵水的增碳速 度遲緩很多。 ⑤石墨增碳劑能提高鐵水的形核能力，吸收率也比非石墨增碳劑高 10%以上，故應(yīng)選 用低氮石墨增碳劑。生石油焦有海綿狀、針狀、粒狀和流態(tài)等品種。

不可能中和掉大量的氮此時(shí)會(huì)由于N2清理不凈而產(chǎn)生大量氣孔。好的增碳劑含石墨碳應(yīng)在95%~98%，S含量在0.5%以下。N含量在500~4000ppm都是質(zhì)量不好的增碳劑?？傊?，碳化硅和增碳劑這兩種非金屬材料在鑄鐵上使用，有其優(yōu)勢，也有不利的一面，需認(rèn)真選擇，合理使用，才能達(dá)到預(yù)期的效石油焦增碳劑采用石油焦煅燒提純等加工而成，外觀成圓?；蚨嗬庑?。其特點(diǎn)高碳、低硫，低灰是冶金化工、機(jī)械、電力等行業(yè)理想的加碳材料和反應(yīng)中間體，得到廣泛應(yīng)用。石油焦增碳劑采用石油焦煅燒提純等加工而成，外觀成圓?；蚨嗬庑巍Ｆ涮攸c(diǎn)高碳、低硫，低灰是冶金化工、機(jī)械、電力等行業(yè)理想的加碳材料和反應(yīng)中間體，得到廣泛應(yīng)用。石油焦增碳劑是由煅燒石油焦制得，作為良好的碳添加劑和中間反應(yīng)堆應(yīng)用于冶金，化學(xué)，機(jī)械，電力等行業(yè)。它可以應(yīng)用在鋼鐵行業(yè)。不同種類的鑄鐵，根據(jù)需要選擇不同型號(hào)的增碳劑。普陀區(qū)增碳劑定制

增碳劑的吸收率與時(shí)間的延長成正比。普陀區(qū)增碳劑定制

碳在常壓下的熔點(diǎn)為3550℃，沸點(diǎn)為4194℃，3500℃開始升華，是熔點(diǎn)較高的元素。且在高溫下不發(fā)生晶態(tài)變化，幾乎不軟化、不變形。碳的同素異構(gòu)體有無定形碳、石墨和金剛石。不同結(jié)構(gòu)的碳密度不相同，無定形碳密度約為1.98g/cm3，石墨密度約為 2.3g/cm3，金剛石密度約為3.51g/cm3，性能差別大。含碳晶體有一重要的特點(diǎn)是在無氧條件下加熱，晶體結(jié)構(gòu)會(huì)向更完整、更緊密的狀態(tài)轉(zhuǎn)變。無定形碳，如焦炭、木炭、炭黑等，在高溫作用下可轉(zhuǎn)變?yōu)槭?。石墨在高溫、高壓作用下可轉(zhuǎn)變?yōu)榻饎偸?。普陀區(qū)增碳劑定制