在一定的溫度和化學成分相同的條件下，鐵液中碳的飽和濃度一定。鑄鐵中碳的溶解極限為([C%]=1.3+0.0257T－0.31[Si%]－0.33[P%]－0.45[S%]+0.028[Mn%]（T為鐵液溫度）。在一定飽和度下，增碳劑加入量越多，溶解擴散所需時間就越長，相應損耗量就越大，吸收率就會降低。從動力學和熱力學的觀點分析，鐵液的氧化性與C-Si-O系的平衡溫度有關(guān)，即鐵液中的O與C、Si會發(fā)生反應。而平衡溫度隨目標C、Si含量不同而發(fā)生變化，鐵液在平衡溫度以上時，優(yōu)先發(fā)生碳的氧化，C和O生成CO和CO2。經(jīng)煅燒的海綿焦主要用于制鋁業(yè)和用作增碳劑。普陀區(qū)增碳劑定制哪家好

適用于感應爐熔煉時使用，依據(jù)工藝要求具體方法有為： ①中頻電爐熔煉，可按配比或碳當量要求隨爐料加入電爐中下部位，回收率可達 95%以上； ②鐵液熔清后碳量不足調(diào)整碳分時，先打凈爐中熔渣，再加增碳劑，通過鐵液升溫，電磁攪拌和人工攪拌使碳溶解吸收，回收率可在 90%左右；有的工廠采用所謂低溫增碳工藝，即爐料只熔化一部分，熔化的鐵液溫度較低情況下，全部增碳劑一次性加入鐵液中，同時用固體爐料將其壓入鐵液中不讓其露出鐵液表面。 普陀區(qū)增碳劑定制哪家好通過鐵液升溫，電磁攪拌或人工攪拌使碳溶解吸收，回收率可在90%左右。

采用鑄造增碳劑可以有效地產(chǎn)生和促進石墨核的形成，在鐵液中加入一定比例的鑄造增碳劑，其中有些增碳劑溶于鐵液中，但仍有一部分增碳劑會以石墨形式形成碳，并以顆粒狀融入鐵液中，其中不乏一些大型的鑄造增碳劑顆粒，在通電狀態(tài)下，這類增碳劑會吸附在熔煉爐的爐壁中間，但如果斷電，這類未融化的增碳劑就會懸浮，通過實驗觀察，這種極微小的增碳劑顆粒在石墨熔煉過程中，甚至在通電狀態(tài)下也會懸浮在鐵液中。鑄件增碳工藝中，增碳劑的選擇非常重要，實際上要注意的問題很多，如果稍微不注意就會使鑄件的產(chǎn)品質(zhì)量下降，產(chǎn)生氣孔、縮孔、氣縮等缺陷。采用適當?shù)脑鎏紕诤线m的爐子中，可以取得很好的效果。

使用增碳劑不只能夠補足冶煉過程中碳的燒損，確保鋼鐵碳含量的要求，還可以用于爐后調(diào)整。作為感應電爐融化鐵水的重要原料，增碳劑的質(zhì)量和用法，直接影響了鐵水的狀態(tài)。增碳劑種類繁多，工藝各異，有木質(zhì)碳類，焦炭類，石墨類等等。其中在各個類別下又分為很多小種類。值得一提的是石墨化的增碳劑被稱為——優(yōu)越增碳劑。在高溫條件下，碳原子的排列呈現(xiàn)出石墨的微觀狀態(tài)，所以稱之為石墨化。石墨化可以有效降低增碳劑中雜質(zhì)的含量，提高碳含量。增碳劑在鑄造時使用，可大幅增加廢鋼用量，減少生鐵用量或不用生鐵。 石油焦碳是由石油殘渣（重油）經(jīng)過焦化而得到的固體產(chǎn)物。

在冶煉過程中，由于配料或負荷不當以及除碳過量，鋼中碳含量不能滿足高峰要求。常用的增碳劑包括鐵、電極粉、石油焦粉、炭粉和焦粉。在轉(zhuǎn)爐冶煉中高碳鋼中，采用少雜質(zhì)石油焦作為增碳劑。對頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼碳增碳劑的要求是：固定碳含量較高，灰分、揮發(fā)性和硫、磷、氮等雜質(zhì)含量較低，干燥、清潔、粒度較小。因此，煉鋼用增碳劑在煉鋼中的重要作用非常明顯，現(xiàn)在越來越多的鋼鐵制造商將碳增碳劑作為提高碳含量的物理化學指標的選擇。對于中頻爐熔煉灰鐵，許多人都以為只要爐前控制住鐵水的化學成分和溫度，就能熔煉出優(yōu)越鐵水，但事實并非如此簡單。有時造成鋼中碳含量沒有達到頂期的要求，這時要向鋼液中增碳。虹口區(qū)增碳劑哪家專業(yè)

常用的電極塊、碳化硅增碳劑具有含碳量高、抗氧化性強的優(yōu)點。普陀區(qū)增碳劑定制哪家好

增碳劑的使用方法推薦使用隨爐裝入法，即先在爐底加入一定量的小塊回爐 料和廢鋼，然后把增碳劑按配料量需要全部加入，上面再壓一層小塊廢鋼和生鐵，之后再邊熔化邊加爐料。此法簡便易行，生產(chǎn)效率高，吸收率可達 90%。如果增碳劑的加入量很大，可以分兩批加 入，先加 60%~70%于爐底廢鋼墊層上，剩下的在繼續(xù)加廢鋼的過程中加入。在鐵水溫度 1400~1430 ℃時也可加增碳劑，目標是要把鐵水 C 含量增至達到牌號要求上限。增碳劑的加入時間不可過遲， 在熔煉后期加入增碳劑有兩方面不利：其一，增碳劑易燒損，碳吸收率很低。其二，后期加入的增 碳劑需要額外的熔化、吸收時間，遲緩了化學成分調(diào)整和升溫時間，降低了生產(chǎn)效率，增加了電耗， 而且有可能帶來由于過度升溫而造成的危害。普陀區(qū)增碳劑定制哪家好

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