石油焦碳是由石油殘渣（重油）經過焦化而得到的固體產物。按焦化工藝不同，可分為釜式焦和延遲焦兩種。釜式焦是在加熱釜中進行焦化，與延遲焦相比，其焦化溫度較高（700°C以上）、揮發(fā)分地、焦粉少，木瀆與機械強度大。延遲焦是近年來煉焦工業(yè)的新工藝，它是將重油在管式加熱爐中加熱，采用高的流速和熱強度，使重油短時間內達到焦化反應所需的溫度，迅速離開加熱爐，進入焦炭塔內，使焦化反應不在加熱爐中進行，而“延遲”到焦塔中去進行。所以延遲焦的質量往往不釜式焦。市場上一般都用延遲焦來冶煉石墨化石油焦作為增碳劑用，延遲焦灰分低一般都小于0.04%，揮發(fā)分較高一般在10%左右，硫在0.3%左右，這就需要經過2000多度高溫冶煉來去除雜質以及去除揮發(fā)分，從而冶煉出很好的石墨化石油焦增碳劑。有時造成鋼中碳含量沒有達到頂期的要求，這時要向鋼液中增碳。嘉定區(qū)增碳劑廠家哪家便宜

中頻爐熔煉灰鐵的重中之重是控制增碳劑的重要作用，重要技術是鐵水增碳。增碳率越高，鐵水的冶金性能越好。這里所說的增碳率，是鐵水中以增碳劑形式加入的碳，而不是爐料中帶入的碳。生產實踐表明，在爐料配比中生鐵比例高，白口傾向大；增碳劑比例增大， 白口傾向減小。這就要求在配料中要多用廉價的廢鋼和回爐料，少用或不用新生鐵，這種采用廢鋼增碳工藝的鐵水中存在大量細小的彌散分布的非均質晶核，降低了鐵水的過冷度，促使了以 A 型石墨為主的石墨組織的形成。同時，生鐵用量的減少，也減小了生鐵粗大石墨的不良遺傳作用，而且灰鐵的性能也隨著廢鋼用量的增加而提高。 嘉定區(qū)增碳劑制造商哪家好電爐熔煉的投料方式，應將增碳劑隨廢鋼等爐料一起往里投放。

如果不用增碳劑，熔煉出的鐵水雖然化學成分合格，溫度也合適， 孕育也合理，但鐵水卻表現不佳：看似溫度較高，流動性卻不太好，縮孔、縮松傾向大，易吸氣， 易產生白口，截面敏感性大，鐵水夾雜物多。這些都是鐵水增碳率和石墨化程度低造成的。碳在原鐵水中的存在形式主要為細小的石墨和碳原子，從細化石墨的角度考慮，原鐵水中不希望有過多的碳原子，其勢必會減少石墨的重要數，并且碳原子在冷卻過程中更易形成滲碳體，而細 小的石墨可以直接作為非均質形核重要。細化石墨、增加重要是實現鑄鐵高性能的關鍵，增大增碳 劑用量可以增加形核重要數量，進而為細化石墨打下堅實的基礎。

按照材質分，一般可以分為：冶金焦增碳劑，煅煤增碳劑，石油焦增碳劑，石墨化增碳劑，天然石墨增碳劑，復合材料增碳劑。 石油焦增碳劑采用石油焦煅燒提純等加工而成，外觀成圓?；蚨嗬庑?。其特點高碳、低硫，低灰是冶金化工、機械、電力等行業(yè)理想的加碳材料和反應中間體，得到普遍應用。 冶金焦增碳劑就是通常沖天爐用的大焦，其作用除了熔煉之外，還有就是為金屬爐料增碳。 煅煤增碳劑主要產自寧夏石嘴山，內蒙烏海。成分一般為C：90-93%，S0.3-0.5%。主要用于煉鋼企業(yè)使用，部分鑄造企業(yè)用于灰鑄鐵。缺點是，碳含量低，融化慢，浪費電能，殘余量大。 石墨化可以降低增碳劑中雜質的含量，提高增碳劑的碳含量，降低硫含量。

合金工了解裝增碳劑、碳化硅等其他合金材料的加入量、出鋼量并精確計算合金配加量，依據終點碳、余錳及鋼水氧化性，合理確定合金的吸收率保證終點降工具時間，確保終點成分的表示性；出鋼過程嚴格按合金加入時間加入，碳粉加在鋼流沖擊區(qū)，保證碳粉的加入時間與合金同步；嚴格執(zhí)行底吹氬制度，保證鋼包的底吹效果；維護好出鋼口，確保出鋼時間；出鋼后必須擋好渣，控制下渣量，嚴禁大口下渣。過程吹煉異常時，爐長提前通知合金工調整合金，合金在出鋼時對準鋼流加入，保證完全熔化和提高吸收率。增碳劑能夠提高鑄件的質量，對于鑄件生產起著非常重要的作用。靜安區(qū)增碳劑制造商哪家好

增碳劑的原料有很多種生產工藝也各異，有木質碳類，煤質碳類，焦炭類，石墨類等。嘉定區(qū)增碳劑廠家哪家便宜

在壓球化劑作球化處理之前，都要先燙包。由于沖天爐的熔化速度快，當一包球鐵澆注完畢后，再處理下一包時，包內溫度還很高，鐵水倒入澆包內降溫少，所以再進行球化處理時，出爐溫度與電爐相比較可以稍低些，對球化處理質量（球化劑的熔化及吸收、澆注溫度），影響不大或沒有影響。用電爐熔化鐵液，每爐熔化間隔時間約50～60min，有時間隔的時間可能會更長些，澆包散熱時間長，包內溫度低，經球化處理后，包內鐵水溫度約下降80℃，冬天溫度下降的可能會更多，所以用電爐熔化鐵液處理球鐵時，出爐溫度要比沖天爐的溫度高些。 嘉定區(qū)增碳劑廠家哪家便宜

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