石油焦增碳劑要是增碳劑的添加時間過早，非常容易使其吸附在爐底，而粘附在爐壁上的增碳劑也不容易熔化成鐵水。相反，要是添加時間太晚，就會失去加碳的機會，導致冶煉和加熱時間緩慢。這不僅耽誤了化學成分分析和調整的時間，還可能因溫度過高而造成危害。因此，在添加金屬電荷的過程中，較好是逐漸添加增碳劑。在鑄造過程中使用增碳劑，可以較大增加廢鋼的用量，降低生鐵的用量。目前，大多數(shù)增碳爐適用于電爐冶煉，沖天爐也有少數(shù)吸收速度特別快的增碳爐。電爐熔煉的加料方式，應將滲碳劑與廢鋼等爐料一起放入爐內。小劑量的添加劑可以加到鐵水的表面。但是，要避免鐵水的大規(guī)模進料，防止氧化過度，造成增碳效果不明顯，鑄件含碳量不足的情況。增碳劑的添加量取決于其他原料與碳含量的比例。針對不一樣類型的鑄鐵，依據(jù)需要采用不一樣類型的滲碳器。滲碳器本身的特征是采用含純碳的石墨化物質，以降低生鐵中過多的雜質。合理采用滲碳劑可以降低鑄件的生產成本。電爐熔煉的投料方式，應將增碳劑隨廢鋼等爐料一起往里投放。寶山區(qū)增碳劑批發(fā)商

在壓球化劑作球化處理之前，都要先燙包。由于沖天爐的熔化速度快，當一包球鐵澆注完畢后，再處理下一包時，包內溫度還很高，鐵水倒入澆包內降溫少，所以再進行球化處理時，出爐溫度與電爐相比較可以稍低些，對球化處理質量（球化劑的熔化及吸收、澆注溫度），影響不大或沒有影響。用電爐熔化鐵液，每爐熔化間隔時間約50～60min，有時間隔的時間可能會更長些，澆包散熱時間長，包內溫度低，經球化處理后，包內鐵水溫度約下降80℃，冬天溫度下降的可能會更多，所以用電爐熔化鐵液處理球鐵時，出爐溫度要比沖天爐的溫度高些。 徐匯區(qū)增碳劑工廠生石油焦有海綿狀、針狀、粒狀和流態(tài)等品種。

煅燒石油焦的較大用戶是制鋁業(yè)，70%用以制造使鋁礬土還原的陽極。美國生產的煅燒石油焦，用于鑄鐵增碳劑的約占6%。天然石墨可分為鱗片石墨和微晶石墨兩類。微晶石墨灰分含量高，一般不用作鑄鐵的增碳劑。鱗片石墨有很多品種：高碳鱗片石墨需用化學方法萃取，或加熱到高溫使其中的氧化物分解、揮發(fā)，這種鱗片石墨產量不多、價格高，一般也不作增碳劑；低碳鱗片石墨中的灰分含量高，不宜用作增碳劑；用作增碳劑的主要是中碳石墨，但用量也不多。電弧爐煉鋼過程中，可以在裝料時配加焦炭或無煙煤作為增碳劑。由于其灰分和揮發(fā)分含量較高，感應電爐熔煉鑄鐵很少用作增碳劑。

如果不用增碳劑，熔煉出的鐵水雖然化學成分合格，溫度也合適， 孕育也合理，但鐵水卻表現(xiàn)不佳：看似溫度較高，流動性卻不太好，縮孔、縮松傾向大，易吸氣， 易產生白口，截面敏感性大，鐵水夾雜物多。這些都是鐵水增碳率和石墨化程度低造成的。碳在原鐵水中的存在形式主要為細小的石墨和碳原子，從細化石墨的角度考慮，原鐵水中不希望有過多的碳原子，其勢必會減少石墨的重要數(shù)，并且碳原子在冷卻過程中更易形成滲碳體，而細 小的石墨可以直接作為非均質形核重要。細化石墨、增加重要是實現(xiàn)鑄鐵高性能的關鍵，增大增碳 劑用量可以增加形核重要數(shù)量，進而為細化石墨打下堅實的基礎。 制造人造石墨的主要原料是粉狀的煅燒石油焦。

石墨是研磨材料，導致金屬未涂覆的切削工具的快速磨損。只有鉆石（較好）或硬質合金刀具可用于切割石墨。石墨和碳通常在不使用切削液（冷卻劑）的情況下加工干燥。如果在某些加工操作（磨削，珩磨，拋光）中使用冷卻劑，工件應在300-400°F（150-200°C）下干燥，以去除材料吸收的液體。與金屬相比，石墨在較高的切削速度，進給速度和切削深度下加工:可以通過將切割深度限制為插入件長度的一半來避免在切割通道出口處的材料碎裂（斷裂）;降低通道出口處的進給速度也可防止碎裂;工件末端的倒角使工具的入口和出口更容易，并減少碎裂;加工石墨和碳會產生顆粒大小在0.0004“-0.005”（10-130μm）范圍內的粉塵?？赏ㄟ^提供較小風速6英尺/秒（20米/秒）的除塵設備將粉塵從加工區(qū)域移除。石油焦增碳劑采用石油焦煅燒提純等加工而成。徐匯區(qū)增碳劑工廠

增碳劑適于在感應爐中熔煉使用，但依據(jù)工藝要求具體使用也不盡相同。寶山區(qū)增碳劑批發(fā)商

從動力學和熱力學的觀點分析，鐵液的氧化性與C-Si-O系的平衡溫度有關，即鐵液中的O與C、Si會發(fā)生鐵合金響應，而平衡溫度隨目標C、Si含量不同而發(fā)生變化，鐵液在平衡溫度以上時，優(yōu)先發(fā)生碳的氧化，C和O生成CO和CO2，這樣鐵液中的碳氧化損耗增加，因此在平衡溫度以上時，增碳劑吸收率降低，當增碳劑溫度在平衡溫度以下時，因為溫度較低，碳的飽和溶解度降低，同時碳的溶解擴散速度下降，因而收得率也較低，增碳劑溫度在平衡溫度時，增碳劑吸收率較高。攪拌有利于碳的溶解和擴散，避免增碳劑浮在鐵液表面被燒損，在增碳劑未完全溶解前，攪拌時間長，吸收率高，攪拌還可以減少增碳保溫時間，增碳劑使生產周期縮短，避免鐵液中合金元素燒損，但攪拌時間過長，不僅對爐子的挑選壽命有較大影響，而且在增碳劑溶解后，攪拌會加劇鐵液中碳的損耗，所以，適宜的鐵液攪拌時間應以保證增碳劑完全溶解為適宜。寶山區(qū)增碳劑批發(fā)商