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如東mvr板式蒸發(fā)器一體化設(shè)備

來源: 發(fā)布時(shí)間:2025-06-06

二效蒸發(fā)器結(jié)晶裝置介紹二效熱泵蒸發(fā)工藝,考慮到了濃縮液的出料溫度,以保濃縮液不析出結(jié)晶。原液進(jìn)料首先經(jīng)過預(yù)熱器,然后進(jìn)入蒸發(fā)器,將預(yù)熱部分和蒸發(fā)部分分開,使蒸發(fā)器列管全部用于蒸發(fā),提高了蒸發(fā)器的蒸發(fā)效率。原液分級(jí)預(yù)熱充分利用了低溫蒸汽的潛熱提高了熱效率。加熱室的冷凝水進(jìn)入第二效加熱室的殼程,會(huì)閃蒸出部分蒸汽,充分利用了高溫冷凝水的顯熱,減少了生蒸汽的消耗。效蒸發(fā)器采用低溫加熱,可以使熱泵的抽氣系數(shù)提高,整套裝置的蒸汽單耗為0.45噸汽/噸水。廢水蒸發(fā)器針對(duì)化工有機(jī)廢水高鹽分高濃度等特點(diǎn),基于蒸發(fā)濃縮結(jié)晶的原理。采用多效減壓蒸發(fā)濃縮結(jié)晶有機(jī)廢水,對(duì)濃縮液中的鹽分進(jìn)行分離后,通過集鹽器進(jìn)行回收,濃縮液進(jìn)行干燥回收或焚燒處理,蒸發(fā)后的冷凝水一般通過后續(xù)的生化處理進(jìn)行處理,可以實(shí)現(xiàn)廢水排放的標(biāo)準(zhǔn)。維修保養(yǎng)蒸發(fā)器需細(xì)致入微,定期檢查部件,可延長其使用壽命。如東mvr板式蒸發(fā)器一體化設(shè)備

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多效蒸發(fā)器是用于發(fā)酵工業(yè)、淀粉/淀粉糖工業(yè)、果汁工業(yè)、飲料工業(yè)、制藥工業(yè)、環(huán)保工業(yè)廢水綜合處理的蒸發(fā)濃縮設(shè)備,如溜槽濾液、味**、發(fā)酵物料等液體、玉米漿、淀粉廢水、淀粉糖漿、木糖液、果汁、蔬菜汁、豆?jié){、牛奶、高濃度有機(jī)化工。多效蒸發(fā)器工作過程:溶液和二次蒸汽沿同一方向通過各效。由于前效壓力高于后效壓力,料液可以通過壓差流動(dòng)。但由于**終溶液濃度高、溫度低,溶液粘度大,傳熱系數(shù)低。逆流過程:溶液與二次蒸汽流向相反。有必要用較高的壓力泵送溶液以達(dá)到前者的效果。溶液濃度和溫度對(duì)各效應(yīng)粘度的影響大致抵消,各效應(yīng)的傳熱條件基本相同。錯(cuò)流過程:二次蒸汽依次通過各效應(yīng)管,但進(jìn)料液分別進(jìn)出。該工藝適用于有結(jié)晶沉淀的進(jìn)料液。青海多效蒸發(fā)器蒸發(fā)器作為熱交換設(shè)備,在化工領(lǐng)域廣泛應(yīng)用,高效實(shí)現(xiàn)液體制汽。

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三效蒸發(fā)器是如何處理糠醛廢水的1、為減少蒸汽消耗可以選擇三效蒸發(fā)器,蒸發(fā)每噸水理論消耗蒸汽約400公斤。即蒸發(fā)水2.5噸/小時(shí)理論需要消耗0.5MPa鍋爐蒸汽1噸/小時(shí)。2、由于醋酸鈣較容易結(jié)壁,因此可以通過增加三效蒸發(fā)器的循環(huán)量從而提高物料在蒸發(fā)器換熱管內(nèi)的流速,我們?cè)谡舭l(fā)器的循環(huán)管道上設(shè)置大流量、低揚(yáng)程的軸流泵來加速物料循環(huán),管內(nèi)流速可達(dá)2m/s,使得管內(nèi)醋酸鈣晶體的流速遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于沉降速度,減少了結(jié)壁的可能性;在其它防垢措施方面,換熱管采用內(nèi)壁拋光管,減少了晶體掛壁的可能性;為了防止長時(shí)間運(yùn)行后可能產(chǎn)生的堵管問題,在換熱管的選擇上采用?51的大口徑換熱管,管長3米,利于清管器對(duì)管垢的清理。3、在設(shè)備管口設(shè)置及配管中,一、三效可以定期交替使用,即在順流操作一段時(shí)間后,若三效蒸發(fā)器的蒸發(fā)強(qiáng)度下降,可以采用逆流蒸發(fā),即稀溶液先三效蒸發(fā)器,這樣濃度較低的稀溶液在進(jìn)入三效蒸發(fā)器后,由于還沒有達(dá)到飽和,所以可以溶解掉結(jié)在管壁上的醋酸鈣,而濃度較高的溶液則從蒸發(fā)效率高的一效進(jìn)行蒸發(fā)后出料這樣既減少了清洗設(shè)備的次數(shù),又讓設(shè)備的長期穩(wěn)定運(yùn)行。

MVR蒸發(fā)系統(tǒng)參數(shù)1、物料濃度、物料水質(zhì)組成成分,物料的主要物性參數(shù)有:密度、溶液組成成分、比熱、粘度、沸點(diǎn)升高、表面張力、熱敏性、腐蝕性等,密度、溶液組成成分,定壓比熱,粘度較大影響了物料側(cè)得傳熱系數(shù),而傳熱系數(shù)得不同會(huì)直接影響蒸發(fā)面積得設(shè)計(jì)計(jì)算。2、物料進(jìn)料濃度和出料濃度直接影響傳熱的計(jì)算和蒸發(fā)溫度的選擇,進(jìn)而會(huì)影響到蒸汽壓縮機(jī)的進(jìn)、出口溫度的選擇,也會(huì)影響蒸汽壓縮機(jī)的選型。沸點(diǎn)升高比較高得物料,再蒸汽壓縮機(jī)溫升范圍內(nèi),可以選用MVR蒸發(fā)系統(tǒng)。3、由于蒸發(fā)強(qiáng)度的問題,出料濃度還會(huì)影響蒸發(fā)器形式的選擇和蒸發(fā)流程的設(shè)計(jì)。4、進(jìn)、出料溫度。蒸發(fā)裝置在工藝設(shè)計(jì)中要做到能量重復(fù)利用,因此在考慮達(dá)到進(jìn)、出口物料溫度的情況下通過工藝變化將冷凝水出口溫度降小較低。5、物料的粘度除了影響傳熱系數(shù)還會(huì)對(duì)蒸發(fā)器型式得選擇有影響。6、系統(tǒng)技藝參數(shù),一般蒸發(fā)一噸水需要耗電為25KW-100KW,可以實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)溫度為40℃-100℃,鮮蒸汽消耗量少,出料含固量:可以直接蒸發(fā)到結(jié)晶。在選擇設(shè)備時(shí),需要根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需求評(píng)估所需的蒸發(fā)能力,以保障設(shè)備能夠滿足生產(chǎn)要求。

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了解多效蒸發(fā)器的蒸發(fā)流程3、恢復(fù)加熱作業(yè)當(dāng)罐內(nèi)真空度降至4.5kPa時(shí),結(jié)束本次中間降壓,弄到加熱狀態(tài)。打開煤油蒸氣管道閥門,恢復(fù)對(duì)多效蒸發(fā)器的加熱,向真空罐供應(yīng)煤油蒸氣對(duì)器身繼續(xù)加熱;同時(shí)再次調(diào)節(jié)冷凝器壓力升至4.5kPa。4、中間降壓的作用中間降壓可以達(dá)到三個(gè)目的,一是降低真空罐內(nèi)壓力,從而增加多效蒸發(fā)器與真空罐之間的壓差,使煤油蒸氣進(jìn)人真空罐,使加熱過程能得以進(jìn)行;二是清理真空罐內(nèi)積蓄的氣體和水蒸氣,能讓絕緣材料內(nèi)水分的蒸發(fā);三是將滯留在器身絕緣中已經(jīng)放過熱的、不起加熱作用的殘留煤油蒸發(fā)掉,留出空間來,讓新的煤油蒸氣進(jìn)人。MVR蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的**技術(shù)在于蒸汽壓縮機(jī)、MVR蒸發(fā)結(jié)晶器、自控技術(shù)。海安化工廢水蒸發(fā)器處理工藝

制酒工業(yè) 制酒行業(yè)我國是個(gè)古老的行業(yè)。MVR蒸發(fā)器可以代替陳舊的蒸餾用的設(shè)備。如東mvr板式蒸發(fā)器一體化設(shè)備

蒸發(fā)器的工作原理一、臥式蒸發(fā)器1、其與臥式殼管式冷凝器的結(jié)構(gòu)基本相似。按供液方式可分為殼管式蒸發(fā)器和干式蒸發(fā)器兩種。臥式殼管式蒸發(fā)器***使用于閉式鹽水循環(huán)系統(tǒng)。其主要特點(diǎn)是:結(jié)構(gòu)緊湊,液體與傳熱表面接觸好,傳熱系數(shù)高。但是它需要充入大量制冷劑,液柱對(duì)蒸發(fā)溫度將會(huì)有一定的影響。且當(dāng)鹽水濃度降低或鹽水泵因故停機(jī)時(shí),鹽水在管內(nèi)有被凍結(jié)的可能。若制冷劑為氟利昂,則氟利昂內(nèi)溶解的潤滑油很難返回壓縮機(jī)。此外清洗時(shí)需停止工作。2、干式氟利昂蒸發(fā)器主要區(qū)別在于:制冷劑在管內(nèi)流動(dòng),而載冷劑在管外流動(dòng)。節(jié)流后的氟利昂液體從一側(cè)端蓋的下部進(jìn)入蒸發(fā)器,經(jīng)過幾個(gè)流程后從端蓋的上部引出,制冷劑在管內(nèi)隨著流動(dòng)而不斷蒸發(fā),所以壁面有一部分為蒸氣所占有,因此,它的傳熱效果不如滿液式。但是它無液柱對(duì)蒸發(fā)溫度的影響,且由于氟利昂流速較高(≥4m/s),則回油較好。此外,由于管外充入的是大量的載冷劑,從而減緩了凍結(jié)的危險(xiǎn)。這種蒸發(fā)器內(nèi)制冷劑的充注量只需滿液式的1/2~l/3或更少,故稱之為“干式蒸發(fā)器”。如東mvr板式蒸發(fā)器一體化設(shè)備