粉末冶金含油軸承(含油軸承)是一類孔隙中含浸有潤滑油的多孔性合金制品。當軸旋轉(zhuǎn)時，因軸與含油軸承之間的摩擦使含油軸承的溫度升高和泵吸作用。潤滑油含滲出于含滲出于之內(nèi)徑或外徑的摩擦表面，當軸停止轉(zhuǎn)動時。潤滑油又回流于含油軸承內(nèi)部。因此，潤滑油的消耗量是非常的小，可在不從外部供給潤滑油的情況下，長期運轉(zhuǎn)使用。非常適合于供油困難與避免潤滑油污染的場合。含油軸承大量的應用于：電機行業(yè)、汽摩行業(yè)、家電行業(yè)、數(shù)碼產(chǎn)品、辦公設備、電動工具、紡織機械、包裝機械等各類機械設備上。軸承采用強度高粉末冶金材料制造，保證了傳動系統(tǒng)的安全可靠性。濰坊含油粉末冶金單向軸承

單向軸承粉末冶金，單向軸承粉末冶金是一種通過將金屬粉末和其他添加劑按照一定比例混合后，將其置于模具內(nèi)，經(jīng)高溫高壓燒結(jié)成型的制造方法。該制造方法具有以下特點：單向軸承：1.材料利用率高。由于該制造方法是將金屬粉末進行燒結(jié)形成，無需進行冷切或切削加工，因此材料利用率較高。2.產(chǎn)品性能穩(wěn)定。由于制造過程中原料混合比例均勻、模具一次成型等因素的影響，粉末冶金單向軸承的內(nèi)部結(jié)構(gòu)較為均勻，且表面質(zhì)量較高，產(chǎn)品性能穩(wěn)定可靠。3.生產(chǎn)周期短。粉末冶金單向軸承的制造周期較短，一般只需要3-5天即可完成制造。杭州順時粉末冶金單向軸承粉末冶金單向軸承的制造過程中可以實現(xiàn)軸承內(nèi)部孔壁的涂層處理，提高了軸承的耐腐蝕性。

鐵基含油粉末冶金軸承分類與優(yōu)缺點分析！鐵基含油粉末冶金軸承可分為滾動軸承和滑動軸承，滑動軸承可分為自潤滑軸承、鐵基含油粉末冶金軸承油潤滑軸承和更先進的氣體潤滑軸承。微型電機使用的軸承產(chǎn)品主要是油潤滑鐵基含油粉末冶金軸承，包括滾動軸承和滑動軸承。鐵基含油粉末冶金軸承，鐵基含油粉末冶金軸承可細分為：無孔：含油酚醛樹脂軸承，多孔：長鑄鐵含油軸承、鑄鐵合金含油軸承、粉末冶金含油軸承(鐵基軸、銅基軸承、鋁基軸承)、聚合物含油軸承、青銅石墨含油軸承，滑動軸承中的自潤滑軸承稱為自潤滑軸承，粉末冶金法制造的金屬基軸承稱為鐵基含油粉末冶金軸承，也稱為粉末冶金含油軸承。

粉末冶金單向軸承主要用途：紡織機械；印刷機械；汽車工業(yè)；家用電器；驗鈔機。HF系列單向滾針軸承：由沖壓外圈和塑料保持架組成。保持架可以配備塑料簧片或不銹鋼簧片以引導滾針。外圈上的斜面滾道和滾針用作鎖定裝置。HFL（離合器和軸承組件）：支撐軸承安裝在針式離合器的兩側(cè)，承受徑向載荷。支撐軸承是滾針和塑料保持架組件。由于沒有內(nèi)圈并且軸上的磨損很大，因此好選擇對軸進行熱處理。單向軸承是在一個方向上可以自由轉(zhuǎn)動，而在另一個方向上鎖死的一種軸承。獨特的粉末冶金制造工藝，使軸承具有更高的強度和硬度。

粉末冶金工藝在汽車領域、消費電子領域、機械設備領域、通訊領域、五金工具領域，甚至是航空領域都有粉末冶金工藝的應用，這也說明了粉末冶金工藝的普遍應用和在工業(yè)中的重要性，接下來正朗精密就給大家介紹一下粉末冶金零件的種類和應用領域：結(jié)構(gòu)零件，銅、鐵、銅合金、鋁合金等制造的齒輪及各種受力件。燒結(jié)金屬含油軸承?？紫抖葹?5%~25%的鐵基與銅基多孔性軸承，空隙中充滿潤滑油。銅背燒結(jié)合金軸承。頭一層為鋼背，第二層為燒結(jié)銅鋁合金。DU、DX軸承等。結(jié)構(gòu)零件應用：汽車、機床、農(nóng)機、紡織機械、儀表、縫紉機、電動工具等、內(nèi)燃機、鐵路車輛、冶金機械、錄音機、錄像機、微電機等。粉末冶金單向軸承的潤滑性能較好，減少了軸承的摩擦損失。蘇州逆時粉末冶金單向軸承供應

粉末冶金單向軸承運行平穩(wěn)，降低了設備的振動和噪音，提高了工作環(huán)境質(zhì)量。濰坊含油粉末冶金單向軸承

特點：多孔塑料含油軸承表面很軟，不易損傷軸頸，允許有較大的同軸度公差，但強度和剛度比多孔金屬含油軸承低、承載能力小、熱穩(wěn)定性和導熱性差。為改善多孔塑料的這一缺點，可將塑料層厚度盡量減薄，用金屬背襯來支承塑料薄層。FU銅基含油自潤滑軸承是以錫青銅粉末為原料，經(jīng)過模具壓制，在高溫中燒結(jié)后整形而成。它的基體有細微、均布的孔隙，經(jīng)潤滑油真空浸漬后形成含油狀態(tài)。該產(chǎn)品具有短期不加油潤滑，使用成本低，內(nèi)外徑尺寸可變化等特點，適應于中速、低載荷的場所使用。濰坊含油粉末冶金單向軸承