本實(shí)用新型涉及壓鑄設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù)：壓鑄機(jī)的壓射頭與套筒是至關(guān)重要的壓鑄重要部件，壓射頭與套筒又屬于消耗品，需要定期的交換，使用壽命低；頻繁交換壓射頭與套筒，生產(chǎn)效率低下；射出時(shí)壓射頭波動(dòng)，低速變動(dòng)的發(fā)生率高。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為了解決現(xiàn)有壓鑄機(jī)的壓射頭與套筒存在的上述問題，本實(shí)用新型提供了一種沖頭潤滑結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是：沖頭潤滑結(jié)構(gòu)，套筒根部安裝壓射頭，套筒根部設(shè)有相互連接垂直的縱向密封油道和橫向密封油道，縱向密封油道和橫向密封油道連接出油口，出油口下端位于套筒內(nèi)側(cè)面，套筒后端與壓射頭連接處設(shè)有壓射頭潤滑螺紋接口，縱向密封油道和橫向密封油道連接壓射頭潤滑螺紋接口。所述套筒外部通過套筒定位銷和套筒套定位螺栓固定安裝套筒套。本實(shí)用新型的沖頭潤滑結(jié)構(gòu)，延長了壓射頭的使用壽命；延長了套筒的使用壽命；減少了頻繁交換壓射頭與套筒帶來的生產(chǎn)效率低下；減少射出時(shí)壓射頭波動(dòng)，降低了低速變動(dòng)的發(fā)生率。附圖說明圖1是本實(shí)用新型套筒主視結(jié)構(gòu)圖。圖2是本實(shí)用新型套筒右視結(jié)構(gòu)圖。圖3是本實(shí)用新型套筒與壓射頭組裝結(jié)構(gòu)圖。圖中：1、套筒定位銷，2、套筒套，3、套筒注湯口。此種形狀需要采用特殊的沖裁沖頭，如何保證該異形的沖裁沖頭可以在工作時(shí)與機(jī)頭的穩(wěn)固連接。A型沖頭規(guī)格尺寸

    一、鎢鋼沖頭整體由鎢鋼圓棒精磨制成，具有精度高，硬度高及抗彎強(qiáng)度好的特點(diǎn)。二、配料（主要成分：WC+TiC+TaC+Co+VC+……）→充分混合→粉碎→干燥→過篩后加入成型劑→再干燥→過篩制得混合料→把混合制粒、壓制→成型→低壓燒結(jié)→燒結(jié)后毛坯→檢驗(yàn)（無損超聲波探傷檢測）→毛坯尺寸精度檢驗(yàn)→電火花加工（或線切割成型）→粗磨→細(xì)磨→拋光→檢驗(yàn)→打標(biāo)→包裝。三、應(yīng)用范圍：適用于五金機(jī)電加工行業(yè)，一般安裝在沖壓模具上的作沖裁用，使材料發(fā)生分離或塑性變形，從而獲得所需的零件。鎢鋼沖頭因硬度高而具有使用壽命長，耐腐蝕不生銹的特點(diǎn)，深受五金機(jī)械加工行業(yè)所喜用。四、產(chǎn)品參數(shù)：精度：樣品或現(xiàn)貨：現(xiàn)貨作用對象：金屬適用模具類型：成型模五、鎢鋼沖頭特點(diǎn)：1、沖頭分為A型沖頭、T型沖頭、異型沖頭。2、沖頭是配合著沖頭桿，沖頭螺母，沖母一起使用的。3、沖頭規(guī)格非常多，各套模具所使用沖頭較多，異型非標(biāo)鎢鋼沖頭精密度要求高。4、沖頭具有純度高、強(qiáng)度好、熱震穩(wěn)定性好、使用壽命長等特點(diǎn)。5、異型鎢鋼沖頭有著較多的生產(chǎn)要求，對非標(biāo)沖頭材料的處理需要慎重。廣東T型沖頭其上下兩端面呈水平，截面呈c形，邊緣過渡圓滑；在其靠近一端端面處設(shè)置有貫穿的銷釘孔。

    錐型破空頭302的頂端與進(jìn)流孔4相對應(yīng)設(shè)置，伺服電動(dòng)推桿6為矩形推桿或正多邊形推桿。本實(shí)施例中，錐型破空頭302會(huì)提前將進(jìn)流孔4封住，減少氣體與鋁液的進(jìn)一步接觸，可預(yù)防鋁液過多的暴露在空氣中氧化。伺服電動(dòng)推桿6為矩形推桿或正多邊形推桿，因此伺服電動(dòng)推桿6在推動(dòng)壓鑄沖頭3伸入導(dǎo)流管1中進(jìn)行壓鑄時(shí)，壓鑄沖頭3不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)，因此錐型破空頭302始終位于導(dǎo)流管1內(nèi)壁的頂端，進(jìn)行破空和分流。具體的，模具壓蓋2的底端和伺服電動(dòng)推桿6的底端共同連接有移動(dòng)底板7，移動(dòng)底板7的底端嵌合連接有滑軌或滾輪。本實(shí)施例中，移動(dòng)底板7通過其底端的滑軌或滾輪前后移動(dòng)，從而帶動(dòng)模具壓蓋2與底模實(shí)現(xiàn)壓合與分離，當(dāng)模具壓蓋2與底模壓合為一體時(shí)，伺服電動(dòng)推桿6帶動(dòng)壓鑄沖頭3在導(dǎo)流管1內(nèi)前伸，對導(dǎo)流管1內(nèi)的鋁水壓入底模和模具壓蓋2之間，通過冷卻成型。具體的，圓柱導(dǎo)向段301的內(nèi)部設(shè)有連接螺紋孔303和鼓形內(nèi)腔304，圓柱導(dǎo)向段301的尾端設(shè)有銑扁305。本實(shí)施例中，銑扁305用于通過扳手螺合連接螺紋孔303和伺服電動(dòng)推桿6的伸縮桿前端的螺紋段，使得壓鑄沖頭3和伺服電動(dòng)推桿6連為一體，然后伺服電動(dòng)推桿6能夠連接并帶動(dòng)壓鑄沖頭3在導(dǎo)流管1內(nèi)孔中伸縮，對注入的鋁水進(jìn)行壓鑄。

    進(jìn)一步地，所述高速鐓鍛反沖頭成形模具還包括：頂出器墊套，其設(shè)置在所述頂出器與所述凹模前墊之間；頂出銷，其滑移設(shè)置在所述頂出器墊套內(nèi)，其一端可相抵于所述頂出器以推動(dòng)所述頂出器移動(dòng)；頂出塊，其滑移設(shè)置在所述凹模后墊內(nèi)，其可相抵于所述頂出銷的另一端以推動(dòng)所述頂出銷移動(dòng)。為了更好地理解和實(shí)施，下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型。附圖說明圖1為發(fā)明人原先使用的一種高速鐓鍛成形模具；圖2為本實(shí)施例一成形過程的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2中a處放大示意圖；附圖說明：10、模具主體；11、凹模套；12、緊定套；13、凹模前墊；14、凹模后墊；15、上凹模；16、下凹模；17、中間墊；20、頂出器；21、冷卻管道；22、凹槽；30、料坯；31、鍛件；40、沖頭；50、反沖頭；60、頂出器墊套；70、頂出銷；80、頂出塊；a、安裝凹腔；b、型腔。具體實(shí)施方式實(shí)施例一一種高速鐓鍛反沖頭50成形模具，參見圖2，包括模具主體10、反沖頭50、頂出器20。其中，模具主體10的表面設(shè)有安裝凹腔a。反沖頭50設(shè)置在安裝凹腔a的底面，反沖頭50與模具主體10固定連接，反沖頭50向安裝凹腔a的開口方向延伸。頂出器20套設(shè)在反沖頭50的外側(cè)，頂出器20的中心線與反沖頭50的中心線位于同一直線上。所述方型塊是橫截面為正方形的長塊，所述方型塊內(nèi)部中心位置開設(shè)有圓孔。

    頂出器20靠近安裝凹腔a開口的端面從頂出器20靠近安裝凹腔a開口的端面向安裝凹腔a底面的方向偏移，頂出器20在安裝凹腔a內(nèi)沿著反沖頭50的軸向方向滑移。安裝凹腔a的周內(nèi)壁、反沖頭50靠近安裝凹腔a開口的端面、頂出器20靠近安裝凹腔a開口的端面共同構(gòu)成一用于放置待加工料坯30以及供高速鐓鍛機(jī)的沖頭40插入的型腔b，沖頭40的移動(dòng)方向與頂出器20的移動(dòng)方向相同。具體地，模具主體10包括凹模套11、緊定套12、凹模前墊13、凹模后墊14、上凹模15、下凹模16、中間墊17。其中，沿著沖頭40插入型腔b的方向，凹模套11、緊定套12、凹模前墊13、凹模后墊14依次安裝在一起。沿著沖頭40插入型腔b的方向，上凹模15、下凹模16、中間墊17依次安裝在凹模套11內(nèi)。上凹模15的內(nèi)腔、下凹模16的內(nèi)腔、中間墊17的內(nèi)腔、緊定套12的內(nèi)腔、凹模前墊13靠近緊定套12的面共同構(gòu)成上述安裝凹腔a。更具體地，反沖頭50設(shè)置在凹模前墊13靠近緊定套12的面上，反沖頭50從凹模前墊13靠近緊定套12的面延伸至下凹模16內(nèi)，反沖頭50的延伸方向垂直于凹模前墊13靠近緊定套12的面。在反沖頭50的外側(cè)套設(shè)有頂出器墊套60，頂出器墊套60位于安裝凹腔a內(nèi)，頂出器墊套60設(shè)置在頂出器20與凹模前墊13之間。沖頭規(guī)格非常多，各套模具所使用沖頭較多，異型非標(biāo)鎢鋼沖頭精密度要求高。嘉興沖頭哪種好

本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種異型沖裁沖頭，包括一本體。A型沖頭規(guī)格尺寸

    具體包括：導(dǎo)向部為從與工作帶的連接處向下直徑以。初期通過鉆孔、脹孔得到后期擴(kuò)孔需要的環(huán)坯,主要在于脹孔沖頭的設(shè)計(jì)，終通過擴(kuò)孔實(shí)現(xiàn)此鍛件的鍛造成形，得到了形狀尺寸及性能均合格的鍛件，避免了鐓餅、沖孔過程中產(chǎn)生的缺陷，其主要難度在于控制各火次的變形，終得到了形狀尺寸及性能均合格的鍛件。鍛件金屬纖維隨產(chǎn)品形狀分布，組織均勻，晶粒細(xì)化，形狀規(guī)則，可滿足其特殊的使用性能要求。通過鉆孔、經(jīng)脹孔得到需要的環(huán)坯，然后通過擴(kuò)孔實(shí)現(xiàn)此鍛件的鍛造成形，得到了形狀尺寸及性能均合格的鍛件。本技術(shù)的環(huán)形件的鍛造方法，所述方法適用于高徑比大于，所述方法借助于上述沖頭執(zhí)行，所述方法包括：對棒料進(jìn)行鉆孔得到坯料；對坯料進(jìn)行脹孔得到環(huán)坯；對環(huán)坯進(jìn)行擴(kuò)孔得到環(huán)形件。進(jìn)一步地，對棒料進(jìn)行鉆孔得到坯料，具體包括：對棒料進(jìn)行機(jī)加鉆孔得到坯料。進(jìn)一步地，對坯料進(jìn)行脹孔得到環(huán)坯，具體包括：在環(huán)坯的高度小于等于300mm的情況下，采用單向脹孔。進(jìn)一步地，對坯料進(jìn)行脹孔得到環(huán)坯，具體包括：在環(huán)坯的高度大于300mm的情況下，采用雙向脹孔。進(jìn)一步地，單向脹孔，具體包括：將沖頭完全壓入并通過坯料完成單向脹孔。進(jìn)一步地，雙向脹孔。A型沖頭規(guī)格尺寸

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