利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法，在工業(yè)生產(chǎn)中比較常見。沖壓模具是沖壓生產(chǎn)的工藝裝備，是技術(shù)密集型產(chǎn)品。沖壓件的質(zhì)量、生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)成本等，與模具設(shè)計和模具配件的精密度質(zhì)量等有著直接的關(guān)系。硬質(zhì)合金沖頭作為沖壓模具工作時的部件，又叫做硬質(zhì)合金沖棒，屬于可替換的模具耗材類產(chǎn)品。沖針根據(jù)材質(zhì)、形狀、用途的不同可以分為SKD、SKH、ASP沖針、引導(dǎo)沖、子母沖針、抽牙沖針、檢知梢、六角沖針、橢圓沖針、成型沖針、扇型沖頭、異形沖針、高速鋼沖針和要求的硬質(zhì)合金沖棒，廣東這邊也習(xí)慣叫做鎢鋼沖針。工業(yè)生產(chǎn)中沖壓模具使用的硬質(zhì)合金沖頭，可以根據(jù)產(chǎn)品的不同需求，制作出不同形狀的沖棒，進行批量化的孔加工。尤其是在級進模具成套生產(chǎn)作業(yè)中，比如電腦的機箱，上面就有很多的散熱孔，還有手機、許多的電器，機械上面都會用到，普通的鉆床，或是車、銑床加工，只能加工出圓孔，而沖壓的時候，大型沖床，同時加工出幾百個孔。順利實現(xiàn)生產(chǎn)以及方便安裝拆卸是待解決的技術(shù)問題。常州銅沖頭

    所述安裝端頭1與套筒2為一體結(jié)構(gòu)設(shè)置，所述安裝端頭1的安裝端開設(shè)有螺旋槽4，且螺旋槽4內(nèi)部設(shè)置有橡膠墊5；所述套筒2內(nèi)部設(shè)置有夾層，且夾層內(nèi)部充填有合金鋼板6，所述套筒2對應(yīng)合金鋼板6的外壁設(shè)置有加固鋼圈7；所述套筒2中心開設(shè)有與沖頭主體3對應(yīng)的安裝槽8，所述套筒2通過安裝槽8與沖頭主體3的外部卡裝，所述安裝槽8內(nèi)末端對應(yīng)沖頭主體3的末端呈錐狀設(shè)置有加強鋼板9，并通過加強鋼板9與沖頭主體3的末端包覆設(shè)置。請參閱圖1-圖2，所述螺旋槽4內(nèi)部直徑與沖頭主體3安裝端外徑對應(yīng)設(shè)置，所述橡膠墊5與螺旋槽4內(nèi)部固定粘接。橡膠墊5對螺旋槽4與沖頭主體3安裝處防滑接觸，提高安裝端頭1通過螺旋槽4與沖頭主體3和沖壓設(shè)備安裝處安裝的牢固性。請參閱圖1和圖3，所述加固鋼圈7為鑲嵌在套筒2內(nèi)壁與合金鋼板6的外壁之間，且加固鋼圈7采用合金鋼材結(jié)構(gòu)設(shè)置。便于加固鋼圈7對合金鋼板6的周邊防護固定，通過合金鋼板6輔助套筒2對沖頭主體3進行防護，套筒2內(nèi)部通過夾層設(shè)置的合金鋼板6輔助沖頭主體3受到與產(chǎn)品沖壓力度承接，提高沖頭主體3抗壓力度，避免沖頭主體3受壓過重而扭曲。所述加強鋼板9采用鎢鋼結(jié)構(gòu)設(shè)置，且加強鋼板9與安裝槽8內(nèi)末端固定粘接。蘇州沖頭尺寸具體的，模具壓蓋的底端和伺服電動推桿的底端共同連接有移動底板，移動底板的底端嵌合連接有滑軌或滾輪。

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    本實用新型提供了一種鑄鋁加工中使用的異形沖頭，解決了目前的鑄鋁加工中使用的沖頭使用平面結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致沖頭的推進速度過快或太慢，會造成鋁液中卷入氣體，以及鑄鋁加工中使用的沖頭的沖壓速度和深度不能根據(jù)需求進行相應(yīng)的調(diào)節(jié)的問題。(二)技術(shù)方案為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種鑄鋁加工中使用的異形沖頭，包括導(dǎo)流管、模具壓蓋和壓鑄沖頭，所述導(dǎo)流管為圓柱管體，所述導(dǎo)流管的一端嵌合連通所述模具壓蓋的澆鑄孔，所述導(dǎo)流管的另一端活動嵌合連接所述壓鑄沖頭的前端，所述導(dǎo)流管另一端的頂部設(shè)有進流孔，所述導(dǎo)流管通過所述進流孔連通有鋁熱熔爐，所述壓鑄沖頭包括圓柱導(dǎo)向段，所述圓柱導(dǎo)向段的頂部凸出連接有錐型破空頭，所述錐型破空頭的邊側(cè)面與所述圓柱導(dǎo)向段相重合，所述錐型破空頭傾斜面的夾角與其邊側(cè)的夾角為十度至四十五度，所述錐型破空頭的高度與所述圓柱導(dǎo)向段的直徑比例為二比五至三比五，所述錐型破空頭的頂端為圓弧倒角結(jié)構(gòu)，所述壓鑄沖頭的尾端連接有伺服電動推桿，所述伺服電動推桿與所述導(dǎo)流管為同軸設(shè)置。作為本實用新型的一種推薦技術(shù)方案，所述錐型破空頭的頂端與所述進流孔相對應(yīng)設(shè)置。昕昀鎢鋼沖模沖頭，精度高硬度高及抗彎強度好沖壓模具。

    所述彈簧套設(shè)于所述沖頭上，所述彈簧前端部與所述壓料裝置內(nèi)上端部相抵，所述彈簧后端部與所述壓板前端部相抵。所述壓料裝置包括壓料套筒，所述壓料套筒沿軸向彈性活動連接于所述支撐裝置內(nèi)，所述壓料套筒與所述零件可解除式相抵。所述壓料套筒后端面設(shè)有套筒臺階面，所述安裝支架前端面設(shè)有與所述套筒臺階面匹配的支架臺階面，所述套筒臺階面與所述支架臺階面位置對應(yīng)設(shè)置。所述壓料套筒前端部上設(shè)有保護層，所述保護層固定于所述壓料套筒前端部上。所述保護層由合金銅材料制成。所述固定裝置包括墊板和沖頭固定座，所述墊板可拆卸穿設(shè)固定于所述沖頭固定座后端部，所述沖頭固定座可拆卸固定于所述沖孔斜楔上，所述沖頭可拆卸固定于所述沖頭固定座上。所述安裝支架內(nèi)部后端設(shè)有支架內(nèi)螺紋孔，所述壓板外周設(shè)有壓板外螺紋，所述壓板通過所述壓板外螺紋和所述支架內(nèi)螺紋孔旋緊在所述安裝支架內(nèi)。所述安裝支架上設(shè)有支架通孔，所述安裝支架通過所述支架通孔和緊固螺栓可拆卸固定于所述沖頭固定座上。本發(fā)明的一種側(cè)沖沖頭的壓料組件，包括固定裝置、支撐裝置和可彈性伸縮的壓料裝置，所述支撐裝置可拆卸固定于所述固定裝置前端部，所述固定裝置后端部可拆卸固定于沖孔斜楔上。所述銷釘孔位于c形截面的中心點處。在上述技術(shù)方案中，所述本體高度為1-5cm。杭州沖頭修復(fù)

本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：一種異型沖裁沖頭，包括一本體。常州銅沖頭

    將石墨柱體2固定插入在徑向凹槽3內(nèi)摒棄在石墨柱體2與徑向凹槽3的接觸部分涂覆有粘性材料。在本實施例中，粘性材料為厭氧膠。實施例2：如圖1所示，一種壓鑄沖頭，包括基體1，在所述基體1的圓周外壁上均勻地開設(shè)有多個徑向凹槽3，在所述徑向凹槽3上可拆卸地固定插入有石墨柱體2。基體1具有端部4，在端部4上開設(shè)有軸向布置的進液通孔5和出液通孔6。徑向凹槽3為圓柱形結(jié)構(gòu)。同樣，所述基體1為圓柱形結(jié)構(gòu)。所述進液通孔5和所述出液通孔6相互平行且通過貫通。石墨柱體2與所述徑向凹槽3的連接處涂覆有粘接材料。換言之，石墨柱體2通過粘性材料粘接在徑向凹槽3內(nèi)。具體的安裝方式是，將石墨柱體2固定插入在徑向凹槽3內(nèi)摒棄在石墨柱體2與徑向凹槽3的接觸部分涂覆有粘性材料。在本實施例中，粘性材料為厭氧膠。實施例3：如圖1所示，一種壓鑄沖頭，包括基體1，在所述基體1的圓周外壁上均勻地開設(shè)有多個徑向凹槽3，在所述徑向凹槽3上可拆卸地固定插入有石墨柱體2?；w采用h13合金鋼材料制成。基體1的表面經(jīng)過滲氮處理且滲氮層的厚度大于?；w1具有端部4，在端部4上開設(shè)有軸向布置的進液通孔5和出液通孔6。徑向凹槽3為圓柱形結(jié)構(gòu)。同樣，所述基體1為圓柱形結(jié)構(gòu)。常州銅沖頭

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