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引導(dǎo)沖頭廠家現(xiàn)貨

來源: 發(fā)布時間:2021-10-16

    同時,石墨具有耐高溫、耐疲勞和耐摩擦性等優(yōu)點。在要求高潤滑性能的場合,石墨具有不可代替的優(yōu)勢。因此,本實用新型的壓鑄沖頭采用石墨潤滑方式代替了替了傳統(tǒng)壓鑄沖頭采用沖頭油和/或顆粒油的潤滑方式。此種潤滑方式有效的減少了由于使用沖頭油或顆粒油導(dǎo)致產(chǎn)品內(nèi)部氣孔問題。同時,由于石墨潤滑性非常好,減少了壓鑄沖頭和熔杯之間摩擦,延長了壓鑄沖頭的使用壽命,減少了更換壓鑄沖頭的頻率,提高了壓鑄工藝的工作效率,同時也降低了壓鑄的成本。附圖說明圖1為按照本實用新型的壓鑄沖頭一推薦實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中附圖標(biāo)記為:基體:1、石墨柱體:2、徑向凹槽:3、端部:4、進液通孔:5、出液通孔:6。具體實施方式下面結(jié)合附圖對本實用新型的推薦實施例作進一步闡述說明;在本實用新型的描述中,需要理解的是,術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系,是為了便于描述本新型和簡化描述,而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作,因此不能理解為對本實用新型的限制。所述卡槽與夾頭卡合,所述卡環(huán)下端卡接有沖頭。引導(dǎo)沖頭廠家現(xiàn)貨

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    在前面描述的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上還可以是:所述固定裝置包括墊板1和沖頭固定座2,所述墊板1可拆卸穿設(shè)固定于所述沖頭固定座2后端部,所述沖頭固定座2可拆卸固定于所述沖孔斜楔上,所述沖頭6可拆卸固定于所述沖頭固定座2上。這樣,將沖頭固定座2安裝在沖孔斜楔上,并且在沖頭固定座2后端部設(shè)置墊板1,防止長時間側(cè)沖沖孔時,沖頭固定座2發(fā)生磨損等情況發(fā)生,從而延長了沖頭固定座2的使用壽命。還可以是:所述安裝支架5上設(shè)有支架通孔8,所述安裝支架5通過所述支架通孔8和緊固螺栓10可拆卸固定于所述沖頭固定座2上。這樣,利用緊固螺栓10插入支架通孔8內(nèi),使安裝支架5固定在沖頭固定座2上。還可以是:所述安裝支架5內(nèi)部后端設(shè)有支架內(nèi)螺紋孔9,所述壓板3外周設(shè)有壓板外螺紋13,所述壓板3通過所述壓板外螺紋13和所述支架內(nèi)螺紋孔9旋緊在所述安裝支架5內(nèi)。這樣,所述的壓料套筒7底部布置一個彈簧4,通過所述的彈簧4實現(xiàn)對所述的壓料套筒7的壓料作用,當(dāng)彈簧4疲軟后可進行快速更換,保持壓料的可靠性。還可以是:所述壓料套筒7前端部上設(shè)有保護層,所述保護層固定于所述壓料套筒7前端部上。這樣,通過保護層,可以有效的保護在沖孔過程沖,壓料套筒7對零件接觸后。

    方型塊4便于扳手固定,所述方型塊4內(nèi)部中心位置開設(shè)有圓孔5。沖頭零件拆裝用工具還包括旋轉(zhuǎn)臂16和電錘15,所述旋轉(zhuǎn)臂16安裝在電錘15的下端,所述旋轉(zhuǎn)臂16下端安裝有卡環(huán)17,所述卡環(huán)17外圓處開設(shè)有卡槽18,所述卡槽18與夾頭2卡合,所述卡環(huán)17下端卡接有沖頭19。實施例二:一種具有保護功能的沖頭零件拆裝用工具,如圖2-4所示,包括套筒1,所述套筒1為圓柱型長桿,所述套筒1上端固定安裝有夾頭2,所述夾頭2為長方形片狀且夾頭2之開設(shè)有長方形槽,所述套筒1下端設(shè)置有固定套3,所述固定套3為圓柱型長桿,固定套3可以增加拆卸工具的長度,從而提高拆卸時的穩(wěn)定性,增加工具的使用性能,所述固定套3下端固定安裝有方型塊4,所述方型塊4是橫截面為正方形的長塊,方型塊4便于扳手固定,所述方型塊4內(nèi)部中心位置開設(shè)有圓孔5。所述方型塊4下端設(shè)置有底套6,所述底套6為圓柱形套且內(nèi)部為空心的,所述底套6上端開設(shè)有方孔20,所述方孔20與方型塊4的形狀大小一致,所述底套6的外壁上螺紋連接有固定螺栓7,所述固定螺栓7通過螺紋連通至方孔20內(nèi)部,所述固定螺栓7外部開設(shè)有六邊形的孔,在使用時通過相同尺寸的內(nèi)六角扳手轉(zhuǎn)動固定螺栓7,固定螺栓7擠壓方型塊4。昕昀鎢鋼沖模沖頭,精度高硬度高及抗彎強度好沖壓模具。

    本實用新型的目的在于提供一種新的氣缸與沖頭間的連接結(jié)構(gòu),防止沖頭上下運動的位置極限時,對沖頭或氣缸造成損壞。為達(dá)到上述目的,本實用新型是通過以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)的一種氣壓沖床的氣缸與沖頭連接結(jié)構(gòu),其特征在于氣缸活塞桿的頂端的直徑小于后端的直徑,在活塞桿的頂端設(shè)有外螺紋;連接板為扁形金屬塊,在連接板上設(shè)有兩個螺栓安裝孔和一個導(dǎo)向孔,連接板通過兩個穿過螺栓安裝孔的螺栓固定在沖頭兩側(cè)的支撐板的頂端,導(dǎo)向孔伸出支撐板的兩側(cè),氣缸活塞桿的頂端穿過導(dǎo)向孔,在活塞桿頂端的外螺紋上配合螺母。前述的氣壓沖床的氣缸與沖頭連接結(jié)構(gòu),其特征在于所述的連接板設(shè)有螺栓安裝孔的一側(cè)為長方形,設(shè)有導(dǎo)向孔的一側(cè)為半圓形。本實用新型的有益效果是本實用新型將活塞桿的頂端的直徑縮小,形成一個細(xì)長部分,與導(dǎo)向孔配合,當(dāng)沖頭行程向下超出時,由于連接板較薄,只會使連接板發(fā)生變形,進行緩沖,不會造成沖頭或氣缸的損壞;當(dāng)沖頭行程向上超出時,由于活塞桿的頂端較細(xì),可以在導(dǎo)向孔中上下滑動,從而保證了沖頭和氣缸的安全使用。圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的沖床的氣缸與沖頭的連接結(jié)構(gòu)簡圖;圖2是本實用新型中的氣壓沖床的氣缸與沖頭的連接結(jié)構(gòu)簡圖。機械上面都會用到,普通的鉆床,或是車、銑床加工,只能加工出圓孔,而沖壓的時候,同時加工出幾百個孔。佛山A型沖頭

背景技術(shù):在電子模具設(shè)計過程中,依據(jù)加工需要,在基板上沖壓出c形的形狀。引導(dǎo)沖頭廠家現(xiàn)貨

    將石墨柱體2固定插入在徑向凹槽3內(nèi)摒棄在石墨柱體2與徑向凹槽3的接觸部分涂覆有粘性材料。在本實施例中,粘性材料為厭氧膠。在本實施例中,所述相鄰兩徑向凹槽3之間的間距為5-10毫米,推薦為8毫米。徑向凹槽3的直徑為3-5毫米,推薦為5毫米。徑向凹槽3的深度為。石墨柱體的直徑為3-5毫米,推薦為。本實施例中的自潤滑石墨壓鑄沖頭的制作工藝是,退火態(tài)h13鋼-粗加外圓內(nèi)孔工-機加工孔-熱處理-精加工外磨-氮化-鑲嵌石墨?;w1材料為熱作模具鋼h13,經(jīng)過淬火回火,滲氮工藝,滲氮層的厚度大于。由于石墨具有層片狀結(jié)構(gòu)的固體潤滑劑,在受到到外力作用時,很容易在層之間發(fā)生滑移。石墨潤滑性主要取決于石墨鱗片的大小,鱗片越大,摩擦系數(shù)越小,潤滑性越好。同時,石墨具有耐高溫、耐疲勞和耐摩擦性等優(yōu)點。在要求高潤滑性能的場合,石墨具有不可代替的優(yōu)勢。因此,本實用新型的壓鑄沖頭采用石墨潤滑方式代替了替了傳統(tǒng)壓鑄沖頭采用沖頭油和/或顆粒油的潤滑方式。此種潤滑方式有效的減少了由于使用沖頭油或顆粒油導(dǎo)致產(chǎn)品內(nèi)部氣孔問題。同時,由于石墨潤滑性非常好,減少了壓鑄沖頭和熔杯之間摩擦,延長了壓鑄沖頭的使用壽命,減少了更換壓鑄沖頭的頻率。引導(dǎo)沖頭廠家現(xiàn)貨

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