數(shù)控光機的選用原則:1.光機附件及刀具選購。光機隨機附件、備件及其供應能力、刀具,對已投產數(shù)控光機、車削中心來說是十分重要的。選擇光機,需仔細考慮刀具和附件的配套性。2.注重控制系統(tǒng)的同一性。生產廠家一般選擇同一廠商的產品,至少應選購同一廠商的控制系統(tǒng),這給維修工作帶來很大的便利。教學單位,由于需要學生見多識廣,選用不同的系統(tǒng),配備各種仿真軟件是明智的選擇。3.根據(jù)性能價格比來選擇。做到功能、精度不閑置、不浪費,不要選擇和自己需要無關的功能。4.光機的防護。需要時,光機可配備全封閉或半封閉的防護裝置、自動排屑裝置。數(shù)控光機在小料切斷時,不準用手接。昆明數(shù)控光機廠
數(shù)控光機的故障診斷直觀法:利用感覺組織,注意發(fā)生故障時的各種現(xiàn)象,如故障時有無火花、亮光產生,有無異常響聲、何處異常發(fā)熱及有無焦煳味等。仔細觀察可能發(fā)生故障的每塊印制線路板的表面狀況,有無燒毀和損傷痕跡,以進一步縮小檢查范圍,這是一種較基本、較常用的方法。報警指示燈顯示故障:現(xiàn)代數(shù)控光機的CNC系統(tǒng)內部,除了上述的自診斷功能和狀態(tài)顯示等“軟件”報警外,還有許多“硬件”報警指示燈,它們分布在電源、伺服驅動和輸入/輸出等裝置上,根據(jù)這些報警燈的指示可判斷故障的原因。數(shù)控小銑床光機生產企業(yè)數(shù)控光機具有自動上、下料,自動進刀的特點。
數(shù)控光機控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序,并將其譯碼,從而使數(shù)控光機動作并加工零件。數(shù)控光機與普通光機相比,數(shù)控光機有如下特點:1.加工精度高,具有穩(wěn)定的加工質量;2.可進行多坐標的聯(lián)動,能加工形狀復雜的零件;3.加工零件改變時,一般只需要更改數(shù)控程序,可節(jié)省生產準備時間;4.數(shù)控光機本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量,生產率高(一般為普通光機的3~5倍);5.自動化程度高,可以減輕勞動強度;6.對操作人員的素質要求較高,對維修人員的技術要求更高。
一般數(shù)控光機的選擇主要由各個企業(yè)自己方面的考慮,比如有些是因為要批量生產固定的模具,然后就根據(jù)模具的規(guī)格來確定光機的采購。有些企業(yè)對于產品的非標定做要求比較多,然后速率這塊也有比較高的要求,所以往往是根據(jù)光機的噸位以及光機的速率來做采購考慮。光機采購過來之后使用一段時間之后一般建議需要有固定的維護維修,這樣才能延長設備的使用壽命,所以日常的常見維修也是比較重要的,如果工廠沒有固定的維修師傅可以找專業(yè)的公司做設備或者找廠家售后做設備的維護工作。數(shù)控光機傻瓜式操作模式,簡單易懂。
數(shù)控光機電氣故障診斷有故障檢測、故障判斷及隔離和故障定位三個階段。第1階段的故障檢測就是對數(shù)控光機進行測試,判斷是否存在故障;第二階段是判定故障性質,并分離出故障的部件或模塊;第三階段是將故障定位到可以更換的模塊或印制線路板,以縮短修理時間。為了及時發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)出現(xiàn)的故障,快速確定故障所在部位并能及時排除,要求故障診斷應盡可能少且簡便,故障診斷所需的時間應盡可能短。為此,可以采用交換法:在數(shù)控光機中,常有功能相同的模塊或單元,將相同模塊或單元互相交換,觀察故障轉移的情況,就能快速確定故障的部位。這種方法常用于伺服進給驅動裝置的故障檢查,也可用于CNC系統(tǒng)內相同模塊的互換。數(shù)控光機本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量,生產率高。小型數(shù)控光機生產企業(yè)
數(shù)控光機一人可操作4至10臺設備。昆明數(shù)控光機廠
數(shù)控光機的常見故障該怎么排除?1、曲軸軸承發(fā)熱。軸套刮的不好,潤滑不良重新刮研銅瓦,檢查潤滑情況;2、從軸承里流出的油里有銅屑。缺乏潤滑油,潤滑油不清潔檢查潤滑情況,拆開軸承進行清洗;3、導軌燒灼、導軌間隙過小、潤滑不良。接觸不良、重新研刮導軌、調整間隙、注意潤滑;4、操作時離合器不結合或結合后脫不開回轉健用彈簧失去彈性鍵配合過緊更換彈簧、研刮鍵的結合間隙;5、退料板不工作,打料碰頭位置不對。調整碰頭位置用手轉動飛輪試退。昆明數(shù)控光機廠
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