當數(shù)控機床出現(xiàn)故障時，數(shù)控機床可以通過器件交換法的方式進行維修。器件交換法是對于一些涉及到控制系統(tǒng)的故障，有時不容易確認是哪一部分有問題，在確保沒有進一步損壞的情況下，可以采取對懷疑有故障的部件或元器件，用相同的備件或同型號機床上或本機床上其他部分的相同部件或元器件來替換，以確定是否發(fā)生故障。如果更換器件后故障解除，則可以確定為是器件損壞導致，若故障依舊，則證明器件完好，那么就可以用其他方法繼續(xù)檢測。機床主機是數(shù)控機床的主體。麗水c6136數(shù)控車床

數(shù)控機床的維修可以采用多種方法，其中測量診斷法和原理分析法是較為常用的兩種方法。測量診斷法是通過使用各種測量儀器，如萬用表、示波器、邏輯測試儀等，對數(shù)控機床的電子線路進行測量，以診斷設(shè)備故障的基本方法。例如，在確定數(shù)控系統(tǒng)三相電源的相序時，可以采用相序表進行測量。具體方法是將三相電源線接到相序表，當相序正確時，相序表按順時針方向旋轉(zhuǎn)，反之則逆。此外，還可以采用雙通道示波器進行測量。如果相序正確，則每兩相的波形在相位上相差120°。原理分析法是一種從機床工作原理出發(fā)，一步一步檢查設(shè)備故障的方法。當其他維修方法難以解決問題時，可以采用原理分析法。例如，曾有一臺采用FANUC0iTD系統(tǒng)的機床在加工螺紋時出現(xiàn)亂牙的現(xiàn)象。麗水數(shù)控設(shè)備有哪些數(shù)控機床移動部件的快速移動和定位及高速切削加工，極大地提高了生產(chǎn)率。

在沒有激光干涉儀的情況下，也可以使用標準刻度尺和光學讀數(shù)顯微鏡進行比較測量。但是，測量儀器精度必須比被測的精度高1~2個等級。為了反映出多次定位中的全部誤差，ISO標準規(guī)定每一個定位點按五次測量數(shù)據(jù)算平均值和散差-3散差帶構(gòu)成的定位點散差帶。直線運動重復(fù)定位精度的檢測使用的儀器與檢測定位精度所用的相同。一般檢測方法是在靠近各坐標行程中點及兩端的任意三個位置進行測量，每個位置用快速移動定位，在相同條件下重復(fù)7次定位。在檢測過程中，需要對每個位置進行多次測量并取平均值，以減小誤差并提高檢測精度。同時，還需要注意保證機床和檢測儀器的穩(wěn)定性和可靠性，以避免誤差的產(chǎn)生。

數(shù)控機床使用前應(yīng)該認真檢查數(shù)控機床上的防護、保險、機械傳動部分、電氣部分防護裝置、卡盤是否可靠，電器開關(guān)和手柄是否在正常位置。按機床潤滑圖表加油，空轉(zhuǎn)試車1—2分鐘，查看油窗等部位。工夾、刀具及工件裝夾牢固，夾緊時可用接長套筒。賣儀器網(wǎng)禁止用榔頭敲打。滑絲的卡爪不準使用，轉(zhuǎn)換方刀架時應(yīng)注意卡盤、工件與刀的距離。床頭、小刀架、床面、滑道面禁止放工、量具或其它物品。加工細長工件要有頂針、跟刀架，車頭前面伸出部分不得超過工件直徑20倍。車頭后邊伸出300mm時有托架，裝設(shè)防護欄桿。調(diào)整機床速度、裝夾工件、刀具，以及擦拭機床時都要停車進行。斜軌結(jié)構(gòu)使得數(shù)控車床具有更好的剛性和穩(wěn)定性，能夠保證加工精度。

數(shù)控機床在使用時，禁止隔著機床轉(zhuǎn)動部分跨躍、傳遞拿取工具等物品。裝卸卡盤及大的工、夾具時，床面要墊木板，兩人工作時要密切配合，有主有從。數(shù)控機床用銼刀光工件時，身體應(yīng)離開卡盤。禁止用砂布裹在工件上磨光。車內(nèi)孔時不準用銼刀倒角，用砂布光內(nèi)孔時不準將手指手臂伸進去打磨。加工偏心工件時，加平衡鐵，并要堅固牢靠，剎車不要過猛。數(shù)控機床切大料時，應(yīng)留有足夠余量以免切斷時料掉下傷人。小料切斷時，不準用手接。機床開動后，要站在位置，以避開機床運動部位和鐵屑飛濺。鐵屑不準用手，應(yīng)使用專門工具。數(shù)控機床經(jīng)裝料和調(diào)整后，能按程序自動完成工作循環(huán)，重復(fù)加工一批工件的機床。數(shù)控機床適用于所加工的零件頻繁更換的場合。嘉興八軸聯(lián)動數(shù)控機床

第三階段是將故障定位到可以更換的模塊或印制線路板，以縮短修理時間。麗水c6136數(shù)控車床

數(shù)控系統(tǒng)作為數(shù)控機床的控制中樞，素有機床“大腦”之稱，數(shù)控系統(tǒng)裝備的數(shù)控機床很大程度上提高了零件加工的精度、速度和效率。隨著汽車、**、航空、航天等工業(yè)的高速發(fā)展以及鋁合金等新材料的應(yīng)用，對數(shù)控機床加工的高速化要求越來越高。數(shù)控機床精度的要求現(xiàn)在已經(jīng)不局限于靜態(tài)的幾何精度，機床的運動精度、熱變形以及對振動的監(jiān)測和補償越來越獲得重視。（1）提高CNC系統(tǒng)控制精度：采用高速插補技術(shù)，以微小程序段實現(xiàn)連續(xù)進給，使CNC控制單位精細化，并采用高分辨率位置檢測裝置，提高位置檢測精度，位置伺服系統(tǒng)采用前饋控制與非線性控制等方法；（2）采用誤差補償技術(shù)：采用反向間隙補償、絲桿螺距誤差補償和刀具誤差補償?shù)燃夹g(shù)，對設(shè)備的熱變形誤差和空間誤差進行綜合補償。研究結(jié)果表明，綜合誤差補償技術(shù)的應(yīng)用可將加工誤差減少60%～80%；麗水c6136數(shù)控車床