對(duì)解決填孔技術(shù)的討論，可以將議題簡(jiǎn)化為兩個(gè)主要方向。其一是氣泡先天存在未被排除，這是印刷在內(nèi)部產(chǎn)生的問(wèn)題。其二是內(nèi)部氣泡已經(jīng)排出，后續(xù)又因揮發(fā)再產(chǎn)生的問(wèn)題。對(duì)前者，較好的處理方式是在填膠后烘烤前就采取脫泡處理，將內(nèi)部氣泡盡量排除避免殘留?？梢栽谟湍珨嚢韬笙让撆荩笤谔钅z中采用較不容易產(chǎn)泡的方法填充。某些設(shè)備商推出所謂的封閉式刮刀設(shè)計(jì)，也有特定的廠商設(shè)計(jì)擠壓填充設(shè)備或真空印刷機(jī)，這些都可以嘗試使用。LED植物燈鋁基線路板抄板克隆打樣生產(chǎn)。維修電源電路板

對(duì)于后者就該防預(yù)防脫發(fā)泡后再產(chǎn)生氣泡，這部份涉及到所使用的填充材料。油墨為了操作特性及后面的物化性，會(huì)加入不同劑量的填充劑及稀釋劑調(diào)整油墨特性。但這種做法，在填孔型油墨會(huì)面臨考驗(yàn)。多數(shù)稀釋劑有揮發(fā)性，當(dāng)填孔烘烤揮發(fā)物就開始汽化，會(huì)在內(nèi)部產(chǎn)生較多暫時(shí)氣泡。但一般油墨干燥模式都由表面先干，之后才逐步向內(nèi)部硬化，因此氣泡會(huì)殘留在內(nèi)部無(wú)法排出成為空洞。對(duì)這種問(wèn)題，可以使用紫外線硬化法處理，用感光油墨填孔并先用低溫感光硬化，之后才用熱硬化完成后續(xù)反應(yīng)。因?yàn)閾]發(fā)物已經(jīng)無(wú)法在硬化樹脂中讓氣泡長(zhǎng)大，因此不易產(chǎn)生表面氣泡問(wèn)題。另一種多數(shù)業(yè)者的做法，是盡量采用無(wú)揮發(fā)物油墨，同時(shí)將烘烤起始溫度降低先排除揮發(fā)物，之后當(dāng)硬度達(dá)到某種程度時(shí)再開始進(jìn)行全硬化烘烤。這兩種做法各有優(yōu)劣，但以殘存氣泡量而言，不論前者或后者都該盡量使用揮發(fā)物低的油墨較為有利。pcb板和萬(wàn)用板哪一家工廠質(zhì)量好，服務(wù)好。

銅基燒結(jié)印制電路板選材與散熱性能的分析研究目前行業(yè)的一些銅基板、鋁基板、鐵基板、金屬芯板，都是采用壓結(jié)技術(shù)制作，銅與印制電路板之間都是采用樹脂壓合而成，金屬芯板也只是中間加上金屬層，不同材料及疊構(gòu)導(dǎo)熱不一樣，系數(shù)越高導(dǎo)熱散熱效果越好。產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員已經(jīng)考慮選用一些鋁基覆銅板、鐵基覆銅板、陶瓷基等材料的印制電路板作為功率器件的載體。印制電路板的材料及結(jié)構(gòu)決定了產(chǎn)品的導(dǎo)熱及散熱效果，鋁基板、鐵基板、金屬芯板、銅基壓結(jié)等產(chǎn)品，導(dǎo)線與金屬散熱層之間都是高導(dǎo)熱環(huán)氧樹脂，相對(duì)普通印制電路板散熱能力有一定的提高，但對(duì)于一些高發(fā)熱、高可靠性的產(chǎn)品，以上四種類型產(chǎn)品仍無(wú)法滿足一些散熱更高要求，需要開發(fā)散熱性能更好的電子產(chǎn)品和印制電路板.研發(fā)銅基燒結(jié)印制電路板，比現(xiàn)有各種印制電路的散熱技術(shù)能提高30倍左右，為將來(lái)更高功率高散熱產(chǎn)品的發(fā)展奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。燒結(jié)焊料的選擇分析

由于燒結(jié)的產(chǎn)品需要經(jīng)過(guò)客戶端再進(jìn)行二次焊接，為保證二次焊接時(shí)不會(huì)松脫，移位的問(wèn)題，因此選擇的焊料的熔點(diǎn)一定要高于客戶焊接的焊料的熔點(diǎn)，從而保證客戶在焊接時(shí)不出現(xiàn)銅基松脫的問(wèn)題?？蛻舳艘话氵x擇中、低溫的無(wú)鉛焊料，焊料熔點(diǎn)為220℃左右，目前國(guó)內(nèi)較多的客戶使用的為Sn-3.5Ag-0.5Cu，熔點(diǎn)為217“℃~218℃，是屬于中溫焊料，由于客戶一般是通過(guò)熱風(fēng)回流焊工藝焊接的，回流焊是通過(guò)熱風(fēng)循環(huán)加熱熔錫焊接的，板件實(shí)際溫度控制較困難，另由于不同板件吸熱不一樣，焊料熔點(diǎn)一定要明顯高于客戶焊接焊料的熔點(diǎn)，因此需要選擇一種高溫焊料進(jìn)行燒結(jié)。FPC抄板克隆打樣貼片加工生產(chǎn)。

對(duì)于絕大多數(shù)電子元器件而言，它們都是有極性或者說(shuō)管腳是不能焊錯(cuò)的。比如電解電容，一旦焊反，通電時(shí)就會(huì)發(fā)生炸裂。一般而言采用自動(dòng)化給料機(jī)械進(jìn)行線路板元件組裝時(shí)，不會(huì)出現(xiàn)放錯(cuò)元器件的問(wèn)題。但是由于生產(chǎn)廠家條件限制和元器件本身特點(diǎn)，也并不是所有元器件都可以自動(dòng)貼裝或插裝的。常見(jiàn)需要人工手動(dòng)放置的有各種表貼變壓器、接插件、TO封裝的集成電路等。這些器件仍然有可能出現(xiàn)組裝出錯(cuò)的問(wèn)題。一般返修是通過(guò)手動(dòng)進(jìn)行的，這個(gè)環(huán)節(jié)也容易出現(xiàn)焊接反向的問(wèn)題。因此有必要對(duì)元器件的定位方法和線路板上元器件焊盤及絲印的對(duì)應(yīng)關(guān)系進(jìn)行一下說(shuō)明。雙面鋁基板打樣批量生產(chǎn)。pcb板打碼機(jī)

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多種金屬基板介紹及PCB設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)PCB設(shè)計(jì)注意事項(xiàng):1打孔規(guī)則：pp壓合：①孔徑滿足pcb+金屬基總板厚10：1孔徑比（非金屬或金屬）②孔徑0.8mm以上，器件孔，正常設(shè)計(jì)（金屬）③孔徑0.3-0.8mm，正常設(shè)計(jì)（過(guò)孔，金屬，深度孔徑表0.8：1以下）介質(zhì)粘合:①孔徑1.0以上，孔壁間距0.5mm以上（非金屬，與金屬基絕緣）②孔徑0.8mm以上，器件孔，正常設(shè)計(jì)（金屬）③孔徑0.3-0.8mm，正常設(shè)計(jì)（過(guò)孔，金屬，深度孔徑表0.8：1以下）2喇叭孔1.0以上，度數(shù)82-1653金屬基外形公差+/-0.1，極限+/-0.05mm4正?？偘搴?.8-3.5mm，不超過(guò)8mm5一般銅基不作噴錫，其它表面工藝可以說(shuō)明及用途:1單面金屬基是一面線路，另一面金屬基，通過(guò)pp介質(zhì)壓合或來(lái)料就有介質(zhì)粘合（隔離）的特殊板2主要用于線路少，類似LED電子產(chǎn)品有散熱要求的場(chǎng)合維修電源電路板