超厚銅多層板PCB電路板制作工藝探討：1.隨著電源通訊模塊的快速發(fā)展，4-6OZ常規(guī)厚銅已難以滿足其性能要求，10-12oz及其以上超厚銅多層板的需求呼聲越來(lái)越高；本文即對(duì)12oz超厚銅多層板的制作工藝進(jìn)行了可行性研究，采用分步控深蝕刻技術(shù)+增層壓合技術(shù)，有效實(shí)現(xiàn)了12oz超厚銅多層印制板的加工生產(chǎn)，滿足了客戶的特種需求。超厚銅多層印制板制造工藝2.1疊層設(shè)計(jì)此板為四層板，內(nèi)外層銅厚12oz，較小線寬線距20/20mil，層壓結(jié)構(gòu)2.2加工難點(diǎn)解析FPC線路板打樣批量生產(chǎn)。電路板外觀檢測(cè)

一般所用的都是銅基壓結(jié)技術(shù)，是采用半固化片將銅基與電路板進(jìn)行壓合而成的，但其半固化片不導(dǎo)電，屏蔽及散熱效果差，當(dāng)產(chǎn)品銅基需要接地時(shí)采用常規(guī)的半固化片壓結(jié)工藝無(wú)法達(dá)到此項(xiàng)要求，如采用導(dǎo)電膠進(jìn)行壓結(jié)，其導(dǎo)熱性能一般。為解決上述問(wèn)題，選擇一種焊料進(jìn)行燒結(jié)，既能進(jìn)行接地導(dǎo)電又有良好導(dǎo)熱性能。銅基燒結(jié)印制電路板在燒結(jié)后，一般需要經(jīng)過(guò)回流焊進(jìn)行焊接元器件，此時(shí)會(huì)有產(chǎn)品會(huì)過(guò)二次高溫，為避免客戶端進(jìn)行二次焊接時(shí)銅基座不會(huì)有移位、脫落的問(wèn)題，因此需要選擇一種合適的焊料進(jìn)行燒結(jié)。自制pcb電路板雙面銅基板打樣批量生產(chǎn)。

某些載板為了提高鏈接密度，會(huì)采用孔上孔結(jié)構(gòu)。由于一般填孔程序多少都可能殘存氣泡，因此氣泡殘存量會(huì)直接影響鏈接質(zhì)量。氣泡允許殘存量沒(méi)有清楚標(biāo)準(zhǔn)，只要信賴度不成問(wèn)題，多數(shù)都不會(huì)成為致命傷。但如果氣泡恰好落在孔口區(qū)，出現(xiàn)問(wèn)題的機(jī)會(huì)就相對(duì)增加。如果孔口留下氣泡在刷磨后會(huì)產(chǎn)生氣泡凹陷，電鍍后就留下了深陷的洞。在雷射加工時(shí)容易產(chǎn)生不潔，因此產(chǎn)生導(dǎo)通不良問(wèn)題。所以填膠技術(shù)對(duì)高密度構(gòu)裝載板尤其是孔上孔結(jié)構(gòu)，是相當(dāng)重要的技術(shù)。

對(duì)于后者就該防預(yù)防脫發(fā)泡后再產(chǎn)生氣泡，這部份涉及到所使用的填充材料。油墨為了操作特性及后面的物化性，會(huì)加入不同劑量的填充劑及稀釋劑調(diào)整油墨特性。但這種做法，在填孔型油墨會(huì)面臨考驗(yàn)。多數(shù)稀釋劑有揮發(fā)性，當(dāng)填孔烘烤揮發(fā)物就開(kāi)始汽化，會(huì)在內(nèi)部產(chǎn)生較多暫時(shí)氣泡。但一般油墨干燥模式都由表面先干，之后才逐步向內(nèi)部硬化，因此氣泡會(huì)殘留在內(nèi)部無(wú)法排出成為空洞。對(duì)這種問(wèn)題，可以使用紫外線硬化法處理，用感光油墨填孔并先用低溫感光硬化，之后才用熱硬化完成后續(xù)反應(yīng)。因?yàn)閾]發(fā)物已經(jīng)無(wú)法在硬化樹(shù)脂中讓氣泡長(zhǎng)大，因此不易產(chǎn)生表面氣泡問(wèn)題。另一種多數(shù)業(yè)者的做法，是盡量采用無(wú)揮發(fā)物油墨，同時(shí)將烘烤起始溫度降低先排除揮發(fā)物，之后當(dāng)硬度達(dá)到某種程度時(shí)再開(kāi)始進(jìn)行全硬化烘烤。這兩種做法各有優(yōu)劣，但以殘存氣泡量而言，不論前者或后者都該盡量使用揮發(fā)物低的油墨較為有利。單面FPC線路板打樣生產(chǎn)。

樣品試制加工2.1軟板部分軟板線路制作-覆蓋膜激光開(kāi)窗-覆蓋膜壓合-軟板化金-軟板等離子處理2.2鋁基部分鋁基銑槽-鋁基槽孔磨邊-鋁基表面粗化-鋁基預(yù)貼純膠-激光切割純膠PP-鋁基局部撕膠-二鉆-軟板激光外形-測(cè)試+外形-成品檢驗(yàn)金屬鋁基PCB由于其良好的散熱性，在LED節(jié)能方面應(yīng)用廣的,尤其隨著鋁基+剛擾結(jié)合技術(shù)|的成功開(kāi)發(fā)，其三維安裝更顯靈活方便，必將進(jìn)一步拓展其應(yīng)用領(lǐng)域。目前通過(guò)我司鋁基剛擾結(jié)合板的研發(fā)，已完全掌握了其加工方法，尤其激光切割技術(shù)的大量應(yīng)用，有效解決了軟板外形毛刺等業(yè)界常見(jiàn)的技術(shù)難題，成功地實(shí)現(xiàn)了鋁基剛擾結(jié)合板的加工生產(chǎn)，極大提升了我司特種板加工能力。FPC抄板克隆打樣貼片加工生產(chǎn)。電路圖pcb

多層鋁基板打樣批量生產(chǎn)。電路板外觀檢測(cè)

金屬基板PCB的應(yīng)用領(lǐng)域包括：電源轉(zhuǎn)換：金屬基板PCB可具備各種散熱性能，與機(jī)械加固件兼容，非?？煽?。LED：采用金屬基板PCB，可確保LED在比較大亮度、色彩及壽命下的比較低可能工作溫度。電機(jī)驅(qū)動(dòng)：金屬基板PCB的介質(zhì)選擇可提供所需的電氣絕緣，以滿足工作參數(shù)及安全機(jī)構(gòu)的測(cè)試要求。固態(tài)延遲：金屬基板PCB可提供非常高的散熱系數(shù)，并可作為基板，提供非常穩(wěn)定的機(jī)械支撐作用。汽車(chē)：汽車(chē)行業(yè)需要在較高的工作溫度下保證長(zhǎng)期可靠性并要滿足有效利用空間的要求，就會(huì)采用金屬基板PCB。電路板外觀檢測(cè)

深圳市華海興達(dá)科技有限公司位于深圳市寶安區(qū)新橋街道新二社區(qū)莊村二路17號(hào)。公司業(yè)務(wù)分為鋁基銅基PCB線路板，雙多層PCB電路板，1.2m超長(zhǎng)線路板，HDI軟硬結(jié)合板等，目前不斷進(jìn)行創(chuàng)新和服務(wù)改進(jìn)，為客戶提供良好的產(chǎn)品和服務(wù)。公司注重以質(zhì)量為中心，以服務(wù)為理念，秉持誠(chéng)信為本的理念，打造電子元器件良好品牌。華海興達(dá)立足于全國(guó)市場(chǎng)，依托強(qiáng)大的研發(fā)實(shí)力，融合前沿的技術(shù)理念，飛快響應(yīng)客戶的變化需求。