2、所得產(chǎn)品為球狀顆粒，粒度均勻、流動性好、溶解性好，產(chǎn)品純度高，質(zhì)量好。3、使用范圍廣，根據(jù)物料的特性，可以用熱風(fēng)干燥，也可以用冷風(fēng)造粒，對料的適應(yīng)性強。4、操作簡單穩(wěn)定，控制方便，容易實現(xiàn)自動化作業(yè)。壓力式噴霧造粒干燥機主要由供料系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)和電器系統(tǒng)組成，而每一系統(tǒng)又包括一些相關(guān)設(shè)備。供料系統(tǒng)由攪拌桶、過濾器、隔膜泵和噴槍等組成。球磨好的二次料漿從球磨機轉(zhuǎn)移到攪拌桶中，經(jīng)過濾器被隔膜泵抽取并傳送，然后經(jīng)過噴槍進入干燥塔內(nèi)。以免損壞機囂。機器未生產(chǎn)時應(yīng)封閉進料斗，以免雜物進入螺桿工作區(qū)。梁溪區(qū)銷售冷卻噴霧造粒設(shè)備維保

霧化是噴漿造粒的關(guān)鍵。漿體的霧化方式主要有加壓自噴式、高速離心拋撒式和壓縮空氣噴吹式三種。加壓自噴式霧化是用高壓泵將漿體以十幾兆帕的壓力擠入噴嘴，經(jīng)噴嘴導(dǎo)流槽后變?yōu)楦咚傩D(zhuǎn)的液膜射出噴孔，形成錐狀霧化層。欲獲得微小液滴，除提高壓力外，噴孔直徑不能過大，漿體黏度的大小也影響著霧化效果，有些漿體需升溫和降低黏度后再進行霧化。這種霧化噴嘴結(jié)構(gòu)簡單，可在干燥器內(nèi)的多個不同位置上設(shè)置，以使霧滴在其中均勻分布。缺點是噴嘴磨損較快，漿體的噴射量和壓力也隨噴嘴的磨損而變化，作業(yè)不穩(wěn)定，制備的顆粒比其他霧化方式偏粗。蘇州比較好的冷卻噴霧造粒設(shè)備貨源充足冷切粒系統(tǒng)包括口模、冷卻區(qū)（風(fēng)冷或水冷）、干燥區(qū)（如果采用水冷）和切粒室。

噴漿造粒是借助于蒸發(fā)直接從溶液或漿體中制取細(xì)小顆粒的方法，包括噴霧和干燥兩個過程。噴漿造粒是借助于蒸發(fā)直接從溶液或漿體中制取細(xì)小顆粒的方法，包括噴霧和干燥兩個過程。料漿首先被噴灑成霧狀微液滴，水分被熱空氣蒸發(fā)帶走后，液滴內(nèi)的固相物聚集成為干燥的微粒。對用微米或亞微米級超細(xì)顆粒制備平均粒徑為數(shù)十微米至數(shù)百微米的細(xì)小顆粒而言，噴漿造粒幾乎是***的有效方法。所制備的顆粒近似球形，有一定的粒度分布。整個造粒過程全部在密閉系統(tǒng)中進行，無粉塵和雜質(zhì)污染，因此，該方法多被食品、醫(yī)藥、染料、非金屬礦加工、催化劑和洗衣粉等行業(yè)采用。其缺點是水分蒸發(fā)量大、噴嘴磨損嚴(yán)重。 [1]

一、注意事項1、造粒機要正向運轉(zhuǎn)；避免倒轉(zhuǎn)。2、造粒機禁止空機無負(fù)荷運轉(zhuǎn)，必須熱機加料運轉(zhuǎn)，這樣可避免發(fā)生粘杠（抱軸）現(xiàn)象。3、造粒機的進料口，放氣孔內(nèi)嚴(yán)禁進入鐵器等雜物。以免造成不必要事故，影響安全正常生產(chǎn)。二、造粒機工作過程中應(yīng)注意事項1、隨時注意機身溫度變化，用干凈手觸摸條子不沾手時，應(yīng)立即升溫。直至條子沾手為正常。2、減速機軸承部位燒手時，或伴有噪音應(yīng)停機及時檢修，并補充加油。3、主機軸承室兩端軸承部位發(fā)燙燒手或有雜音時，要停機檢修并加注黃油。正常工作時，軸承室每隔5-6天噴水造粒機，除熔體粘度低或具有粘性的聚合物之外，適用于大多數(shù)聚合物。

噴霧冷卻機，一種對熱軋鋼材冷卻的機器。主要方式用具有一定壓力的空氣將水霧化成霧流對熱軋鋼材進行的在線控制冷卻。用具有一定壓力的空氣將水霧化成霧流對熱軋鋼材進行的在線控制冷卻。(1)冷卻速度可調(diào)范圍廣(從風(fēng)冷到全水冷)；(2)冷卻比較均勻；(3)可節(jié)省冷卻水；(4)設(shè)備費用高(有空氣和水兩個系統(tǒng))；(5)有噪聲。 [作為軋后控制冷卻方式之一，噴霧冷卻已應(yīng)用于厚板和帶鋼的生產(chǎn)上。此外還應(yīng)用于工字鋼、角鋼、槽鋼和H型鋼的冷卻上。為了彌補冷床面積不足和改善勞動條件，噴霧冷卻還用于冷卻冷床上的鋼坯和鋼材。此外，帶鋼連續(xù)退火時也應(yīng)用此種冷卻方式。二者的主要區(qū)別在于切粒過程時間的安排。梁溪區(qū)直銷冷卻噴霧造粒設(shè)備維保

另一個通用的冷卻方法是把粒料從切粒室中卸出送入一個水槽，然后用流化床干燥器或離心干燥器脫除水分。梁溪區(qū)銷售冷卻噴霧造粒設(shè)備維保

隨后依次開啟送風(fēng)機、抽風(fēng)機，接著打開加熱開關(guān)開始升溫。當(dāng)出料口溫度達(dá)到設(shè)定溫度時（一般為130℃左右），啟動料泵和除塵系統(tǒng)。當(dāng)泵壓達(dá)到2MPa 后，打開噴槍開始造粒。設(shè)備運行后，應(yīng)及時觀察霧化情況及料泵工作狀況，若出現(xiàn)堵***現(xiàn)象需立即清洗或更換噴嘴。設(shè)備正常運行后，還應(yīng)定時收料、定時檢查各系統(tǒng)運行情況，記錄各工藝參數(shù)，并注意清理振動過濾篩。造粒結(jié)束時，應(yīng)首先關(guān)停加熱裝置，停止燃?xì)鈾C運行。然后關(guān)閉噴槍閥門，更換噴槍，擰下噴嘴并沖洗干凈。當(dāng)進口溫度減低到100℃以下后可以停止送風(fēng)機和抽風(fēng)機的運行。接著清理干燥塔和除塵器內(nèi)余料，關(guān)閉除塵器及氣錘，***關(guān)閉總電源，完成生產(chǎn)操作。梁溪區(qū)銷售冷卻噴霧造粒設(shè)備維保

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