機組各參數(shù)的內在聯(lián)系和比較好平衡：a、參數(shù)有：主機轉速、主機電流、喂料轉速、切粒轉速、熔體壓力、熔體溫度、區(qū)段溫度等等b、主機轉速和電流沒有直接關系，但轉速越高，電損相應會節(jié)約些。c、喂料一般采用半饑餓喂料，所以喂料大小直接關系擠出生產(chǎn)產(chǎn)能。d、熔體溫度基本就是物料的實際溫度；區(qū)段溫度與實際物料溫度有差距，一般差5~20度。這是因為測溫探頭與物料接觸與否而帶來的差別。e、主機轉速、喂料轉速和區(qū)段溫度設定的比較好匹配和平衡，以比較大限度發(fā)揮擠出效能，實現(xiàn)質量高、產(chǎn)量高的產(chǎn)品來。（同時考慮螺桿元件組合）.噴霧造粒機推薦用于對熱和長停留時間敏感的聚合物，例如聚氯乙烯、TPR和交聯(lián)聚乙烯。蘇州耐用冷卻噴霧造粒設備維保

噴霧冷卻塔采用上噴型噴霧通風霧化裝置，利用液力驅動，低壓（0.16—0.25MPa）液流通過旋流霧化噴頭產(chǎn)生霧流，霧流的作用力啟動密封傳動機構和風葉作反向旋轉，產(chǎn)生由下部導向霧流的空氣，氣水比可達1.0—1.3，霧化滴與進塔空氣在霧狀條件下進行熱交換，以取得預期的降溫效果。1、降溫效果好塔內熱水在霧狀條件下與進塔空氣進行熱交換，傳熱面積和氣水比大，氣水間的傳熱與傳質路線長，傳熱與傳質充分，使塔的冷卻能力增強，從而使降溫效果***。蘇州耐用冷卻噴霧造粒設備維保利用一對固定刀和旋轉刀的剪切作用，把條料精確地切成所需長度。

c：傳統(tǒng)的拉制條料方法是拉伸條料通過冷卻段（**常用的是水浴），有時造成條料跌落或尺寸不一致。這**常見于熔融態(tài)強度較差的聚合物，如聚丙烯、聚酯和尼龍等。當條料跌落時，材料即報廢，因此操作工需密切注意。如果條料拉制不一致，下游粒料需過篩。其它模式的成條方法可無需操作工密切監(jiān)視，其辦法是采用電動機驅動的有槽進料輸送機，在從口模到切粒機處支承和分割條料。這種被旋力輸送的條料尺寸比較均勻，不會跌落因而報廢較少。這類方法有些可使其生產(chǎn)能力達6803.89 kg/h，而比較起來拉伸成條方法只有約1814.37 kg/h，因為操作工只能看管有限數(shù)目的條料。

造粒機（Granulator），是一種可將物料制造成特定形狀的成型機械。水下造粒機與氣流造粒機及噴水造粒機類似，設備部分主要涵蓋：塑料造粒機、單雙螺桿塑料擠出機、塑料吹膜機、制袋機、印刷機、涂布機、膠帶機、膠帶分切機、分切機、打包帶機。改性配方方面以合金材料為主，尤其以PET、PC、ABS、（PP、PA）這些目前應用區(qū)域正在不斷壯大的材料；塑料配方開發(fā)了保鮮膜、降解膜、PET增粘增韌等配方。不同的是它有一股平穩(wěn)的水流流過模面，而與模面直接接觸。另一個通用的冷卻方法是把粒料從切粒室中卸出送入一個水槽，然后用流化床干燥器或離心干燥器脫除水分。

有許多不同的造粒器設計，但一切造粒器可以分為兩大類：冷切粒系統(tǒng)和模面熱切粒系統(tǒng)。二者的主要區(qū)別在于切粒過程時間的安排。冷切粒系統(tǒng)，在加工過程的末了從已固化的聚合物切粒；而在模面熱切粒系統(tǒng)中，當熔融狀態(tài)聚合物從口模出現(xiàn)時即進行切粒，而在下游對粒料進行冷卻。兩種切粒系統(tǒng)各有其優(yōu)缺點。冷切粒系統(tǒng)：冷切粒系統(tǒng)包括口模、冷卻區(qū)（風冷或水冷）、干燥區(qū)（如果采用水冷）和切粒室。冷切粒系統(tǒng)有兩大類，即片料造粒機和條料造粒機。凝固態(tài)切割聚合物切刀壽命較短，生成粉末常成為問題。對有些聚合物可以見到某些“粒鏈”現(xiàn)象。蘇州耐用冷卻噴霧造粒設備供應商

有許多不同的造粒器設計，但一切造粒器可以分為兩大類：冷切粒系統(tǒng)和模面熱切粒系統(tǒng)。蘇州耐用冷卻噴霧造粒設備維保

一、注意事項1、造粒機要正向運轉；避免倒轉。2、造粒機禁止空機無負荷運轉，必須熱機加料運轉，這樣可避免發(fā)生粘杠（抱軸）現(xiàn)象。3、造粒機的進料口，放氣孔內嚴禁進入鐵器等雜物。以免造成不必要事故，影響安全正常生產(chǎn)。二、造粒機工作過程中應注意事項1、隨時注意機身溫度變化，用干凈手觸摸條子不沾手時，應立即升溫。直至條子沾手為正常。2、減速機軸承部位燒手時，或伴有噪音應停機及時檢修，并補充加油。3、主機軸承室兩端軸承部位發(fā)燙燒手或有雜音時，要停機檢修并加注黃油。正常工作時，軸承室每隔5-6天蘇州耐用冷卻噴霧造粒設備維保

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