通常，晶體硅太陽(yáng)電池組件是由單體太陽(yáng)電池串聯(lián)組成的，理想條件下，組件的輸出電壓是各電池電壓之和，組件的輸出電流由輸出電流**小的來(lái)決定，因此晶體硅太陽(yáng)電池組件的等效電路也可以用圖4表示。為了確保每個(gè)太陽(yáng)電池組件所用電池單片的電性能一致性良好，在組件制造時(shí)，要對(duì)電池片性能進(jìn)行分選，不允許將電性能差異大的電池片串聯(lián)在同一塊組件中，為了組件外觀美觀，通常在組件制造時(shí)對(duì)電池片的色差也要進(jìn)行分選。另外，為了避免太陽(yáng)能光伏組件在戶(hù)外使用時(shí)出現(xiàn)熱斑，通常要求在生產(chǎn)組件時(shí)所用的晶體硅太陽(yáng)電池片具有較小的逆電流。晶體硅太陽(yáng)電池的逆電流是指給太陽(yáng)電池加上一定的反向電壓時(shí)流過(guò)太陽(yáng)電池的電流，圖5給出了測(cè)試太陽(yáng)電池逆電流的測(cè)試方法。公司的業(yè)務(wù)拓展到全國(guó)各地。浙江國(guó)產(chǎn)太陽(yáng)能光伏組件

EVA膠膜光伏封裝膠膜是光伏組件的重要組成部分，位于電池片上下兩側(cè)。膠膜的首要作用是黏合電池與玻璃、背板。其次，膠膜可以起到封裝防護(hù)作用，它具有良好的耐候性和電氣絕緣性能，保護(hù)電池電路不受外界環(huán)境干擾，延長(zhǎng)組件使用壽命。此外，封裝膠膜可增強(qiáng)光伏組件的透光性，進(jìn)而提升組件的發(fā)電效率。***，膠膜還能在組件生產(chǎn)、存儲(chǔ)、安裝和使用過(guò)程中起到結(jié)構(gòu)支撐和定位電池的作用。   按照材料來(lái)看，主流膠膜主要有EVA、POE、EPE、PVB。EVA膠膜為主流的光伏封裝膠膜，透光性好、加工性能好、供應(yīng)穩(wěn)定且成本較低，但存在高水汽滲透、低抗沖擊性、抗PID性能不穩(wěn)定等缺點(diǎn)。POE膠膜水汽透過(guò)率低、抗PID性能好，適用于雙玻組件、N型組件的封裝，但加工屬性差、成本高。新款太陽(yáng)能光伏組件服務(wù)電話(huà)江蘇鑫達(dá)源科技的光伏組件，工藝改進(jìn)，提高發(fā)電效率。

1955年，貝爾實(shí)驗(yàn)室為了驗(yàn)證光伏發(fā)電技術(shù)為通信系統(tǒng)供電的潛力，設(shè)計(jì)了第—塊峰值功率為10W的光伏組件，1955年10月投人使用，由于封裝不可靠導(dǎo)致濕氣侵入，引起了電極的腐蝕和脫落，這一塊太陽(yáng)能光伏組件在1956年3月就宣告失效。到了20世紀(jì)70年代，由于石油危機(jī)及通信發(fā)展的需要，美國(guó)**開(kāi)始大力支持太陽(yáng)能光伏的發(fā)展，1976年，***塊現(xiàn)代意義上的光伏組件誕生了。此后，為了改進(jìn)晶體硅太陽(yáng)電池組件的可靠性，美國(guó)**連續(xù)資助了五次大的關(guān)于晶體硅太陽(yáng)電池組件的研發(fā)活動(dòng)，就晶體硅太陽(yáng)電池組件而言，當(dāng)時(shí)就出現(xiàn)了不同封裝結(jié)構(gòu)和工藝的組件，有用硅橡膠封裝在鋁板上的，有雙層玻璃封裝的，通過(guò)規(guī)?；膽?hù)外試驗(yàn)，大家**終認(rèn)為：采用玻璃作為支撐，用乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)在真空狀態(tài)下熱壓密封，用含氟的絕緣材料做背板，但還不能有效地降低太陽(yáng)能光伏發(fā)電成本。一些企業(yè)為了降低太陽(yáng)能光伏發(fā)電成本，采用了通過(guò)延長(zhǎng)使用壽命來(lái)降低發(fā)電成本的辦法，1982年，ARC?推出了五年質(zhì)保的組件，1985年，Kyocera開(kāi)始提供十年質(zhì)保的組件 

背面串接背面焊接是將電池串接在一起形成一個(gè)組件串，采用的工藝是手動(dòng)的，電池的定位主要靠一個(gè)膜具板，上面有放置電池片的凹槽，槽的大小和電池的大小相對(duì)應(yīng)，槽的位置已經(jīng)設(shè)計(jì)好，不同規(guī)格的組件使用不同的模板，操作者使用電烙鐵和焊錫絲將“前面電池”的正面電極（負(fù)極）焊接到“后面電池”的背面電極（正極）上，這樣依次串接在一起并在組件串的正負(fù)極焊接出引線(xiàn)。層壓敷設(shè)背面串接好且經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格后，將組件串、玻璃和切割好的EVA 、玻璃纖維、背板按照一定的層次敷設(shè)好，準(zhǔn)備層壓。玻璃事先涂一層試劑（primer）以增加玻璃和EVA的粘接強(qiáng)度。敷設(shè)時(shí)保證電池串與玻璃等材料的相對(duì)位置，調(diào)整好電池間的距離，為層壓打好基礎(chǔ)。（敷設(shè)層次：由下向上：鋼化玻璃、EVA、電池片、EVA、玻璃纖維、背板）。江蘇鑫達(dá)源新能源的太陽(yáng)能光伏組件，工藝精湛，光電轉(zhuǎn)換效率高。

太陽(yáng)能交流發(fā)電系統(tǒng)是由太陽(yáng)電池板、充電控制器、逆變器和蓄電池共同組成；太陽(yáng)能直流發(fā)電系統(tǒng)則不包括逆變器。為了使太陽(yáng)能發(fā)電系統(tǒng)能為負(fù)載提供足夠的電源，就要根據(jù)用電器的功率，合理選擇各部件。下面以100W輸出功率，每天使用6個(gè)小時(shí)為例，介紹一下計(jì)算方法：1.首先應(yīng)計(jì)算出每天消耗的瓦時(shí)數(shù)(包括逆變器的損耗)：若逆變器的轉(zhuǎn)換效率為90%，則當(dāng)輸出功率為100W時(shí)，則實(shí)際需要輸出功率應(yīng)為100W/90%=111W；若按每天使用5小時(shí)，則耗電量為111W*5小時(shí)=555Wh。鑫達(dá)源科技的光伏組件，工藝優(yōu)良，為太陽(yáng)能利用添助力。上城區(qū)太陽(yáng)能光伏組件共同合作

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為了保證25年的使用壽命，接線(xiàn)盒應(yīng)由工程塑料注塑制成，并加有防老化和抗紫外線(xiàn)輻射劑，能確保組件在室外長(zhǎng)期使用不出現(xiàn)老化破裂現(xiàn)象。接線(xiàn)柱應(yīng)由外鍍鎳層的電解銅制成，能確保電氣導(dǎo)通及電氣連接的可靠。接線(xiàn)盒應(yīng)用硅橡膠粘接在TPT表面。對(duì)用于太陽(yáng)電池組件接線(xiàn)盒的要求是：外殼具有很好的抗老化、耐紫外線(xiàn)能力，滿(mǎn)足室外惡劣環(huán)境條件下的使用要求，晶體硅太陽(yáng)電池組件用接線(xiàn)盒IP等。覆蓋在太陽(yáng)能電池正面，構(gòu)成組件的**外層，既要透光、堅(jiān)固、耐風(fēng)霜雨雪，并且要經(jīng)受沙礫、冰雹的沖擊。上蓋板的材料有鋼化玻璃、聚丙烯樹(shù)脂、氟化乙丙烯、聚碳脂等。目前，低鐵白鋼化玻璃是**為普通的1：蓋板材料，將這種玻璃表面加工成微金字塔結(jié)構(gòu)（直觀上略呈絨面），可在一定程度上增加散射光的吸收。浙江國(guó)產(chǎn)太陽(yáng)能光伏組件

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