借力浙江 “雙碳” 新政 晶映照明節(jié)能改造推動(dòng)企業(yè)綠色轉(zhuǎn)型
山東“五段式”電價(jià)來(lái)襲!晶映節(jié)能燈,省電90%的秘密武器!
晶映照明助力重慶渝北區(qū)冉家壩小區(qū)車(chē)庫(kù)煥新顏
停車(chē)場(chǎng)改造的隱藏痛點(diǎn):從 “全亮模式” 到晶映T8的智能升級(jí)
晶映T8:重新定義停車(chē)場(chǎng)節(jié)能改造新標(biāo)準(zhǔn)
杭州六小龍后,晶映遙遙 “領(lǐng)銜” 公共區(qū)域節(jié)能照明
晶映節(jié)能照明:推進(jìn)公共區(qū)域節(jié)能照明革新之路
晶映:2025年停車(chē)場(chǎng)照明節(jié)能改造新趨勢(shì)
晶映助力商業(yè)照明 企業(yè)降本增效新引擎
晶映節(jié)能賦能重慶解放碑:地下停車(chē)場(chǎng)照明革新,測(cè)電先行
在工作原理上,當(dāng)電芯電壓處于正常工作區(qū)間(如 2.5V 至 4.3V)時(shí),控制 IC 控制 MOS 開(kāi)關(guān)保持導(dǎo)通狀態(tài),使電芯與外電路順暢連接,保護(hù)板正常輸出電壓。一旦電芯電壓出現(xiàn)異常,例如達(dá)到過(guò)充設(shè)定值,控制 IC 便會(huì)迅速發(fā)出指令,斷開(kāi) MOS 開(kāi)關(guān)的輸出,停止充電;當(dāng)電芯電壓下降至過(guò)放設(shè)定值,控制 IC 會(huì)立即切斷放電回路;在短路情況下,負(fù)載電流急劇增大達(dá)到極限值,保護(hù)板會(huì)迅速響應(yīng),切斷放電回路,從而詳盡守護(hù)鋰電池的安全。鋰電池保護(hù)板廣泛應(yīng)用于消費(fèi)電子、電動(dòng)交通工具、儲(chǔ)能系統(tǒng)等眾多領(lǐng)域。在消費(fèi)電子領(lǐng)域,像手機(jī)、平板電腦、筆記本電腦等設(shè)備中,保護(hù)板確保了鋰電池在頻繁充放電過(guò)程中的安全性與穩(wěn)定性,讓用戶能夠放心使用;在電動(dòng)交通工具領(lǐng)域,如電動(dòng)汽車(chē)、電動(dòng)自行車(chē),保護(hù)板對(duì)于保障動(dòng)力系統(tǒng)的可靠運(yùn)行至關(guān)重要,防止電池在充放電時(shí)出現(xiàn)過(guò)充、過(guò)放、過(guò)流等問(wèn)題,為出行安全保駕護(hù)航;在儲(chǔ)能系統(tǒng)領(lǐng)域,無(wú)論是太陽(yáng)能儲(chǔ)能系統(tǒng)、風(fēng)力儲(chǔ)能系統(tǒng),還是家庭儲(chǔ)能設(shè)備,保護(hù)板都能有效保護(hù)大容量鋰電池組,提升儲(chǔ)能系統(tǒng)的穩(wěn)定性與使用壽命。與使用環(huán)境相關(guān),正常條件下可達(dá)5年以上。共享?yè)Q電柜鋰電池保護(hù)板電池管理系統(tǒng)工廠
按照拓?fù)浞诸?lèi),BMS可以分為集中式BMS、模塊式BMS、主從式BMS、分布式BMS等。1、集中式BMS是將整個(gè)BMS封裝在一個(gè)裝置內(nèi),優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)緊湊、成本低、維護(hù)簡(jiǎn)單,缺點(diǎn)是擴(kuò)展性差、安全隱患大。2、模塊式BMS是將BMS分成多個(gè)相同的子模塊,每個(gè)模塊負(fù)責(zé)一部分電池的監(jiān)控和管理,優(yōu)點(diǎn)是線束距離短、易于擴(kuò)展,缺點(diǎn)是需要額外的導(dǎo)線、成本較高。3、主從式BMS是將BMS分成主控單元和從控單元,主控單元負(fù)責(zé)計(jì)算、預(yù)測(cè)、決策、通信等功能,從控單元負(fù)責(zé)測(cè)量電池的狀態(tài),優(yōu)點(diǎn)是功能分明、成本較低,缺點(diǎn)是通信速度受限。4、分布式BMS是將BMS分成多個(gè)不同的模塊,如從控單元、高壓管理單元、電池狀態(tài)指示單元等,每個(gè)模塊負(fù)責(zé)一部分功能,并通過(guò)總線與主控單元通信,優(yōu)點(diǎn)是可靠性高、支持大容量電池系統(tǒng),缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本較高。光伏鋰電池保護(hù)板云平臺(tái)設(shè)計(jì)電動(dòng)汽車(chē)對(duì)保護(hù)板的特殊要求?
目前BMS架構(gòu)主要分為集中式架構(gòu)和分布式架構(gòu)。集中式BMS將所有電芯統(tǒng)一用一個(gè)BMS硬件采集,適用于電芯少的場(chǎng)景。集中式BMS具有成本低、結(jié)構(gòu)緊湊、可靠性高的優(yōu)點(diǎn),一般常見(jiàn)于容量低、總壓低、電池系統(tǒng)體積小的場(chǎng)景中,如電動(dòng)工具、機(jī)器人(搬運(yùn)機(jī)器人、助力機(jī)器人)、IOT智能家居(掃地機(jī)器人、電動(dòng)吸塵器)、電動(dòng)叉車(chē)、電動(dòng)低速車(chē)(電動(dòng)自行車(chē)、電動(dòng)摩托、電動(dòng)觀光車(chē)、電動(dòng)巡邏車(chē)、電動(dòng)高爾夫球車(chē)等)、輕混合動(dòng)力汽車(chē)等。目前行業(yè)內(nèi)分布式BMS的各種術(shù)語(yǔ)五花八門(mén),不同的公司,不同的叫法。動(dòng)力電池BMS大多是主從兩層架構(gòu)。儲(chǔ)能BMS則因?yàn)殡姵亟M規(guī)模較大,多數(shù)都是三層架構(gòu),除了從控、主控之外,還有一層總控。智慧動(dòng)鋰電子是一家集鋰電池安全管理硬件、軟件及BMS系統(tǒng)方案于一體的綜合服務(wù)商。
鋰電池保護(hù)板主要由控制芯片、MOSFET 管、采樣電阻、電容等電子元件組成。控制芯片是保護(hù)板的重心,它通過(guò)采樣電阻實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)電池組的電壓、電流等參數(shù),并與內(nèi)部預(yù)設(shè)的閾值進(jìn)行比較。當(dāng)檢測(cè)到的參數(shù)超出正常范圍時(shí),控制芯片會(huì)發(fā)出相應(yīng)的控制信號(hào),驅(qū)動(dòng) MOSFET 管的導(dǎo)通或截止,從而實(shí)現(xiàn)對(duì)電池組充放電回路的通斷控制,達(dá)到保護(hù)電池的目的。消費(fèi)電子領(lǐng)域:廣泛應(yīng)用于手機(jī)、平板電腦、筆記本電腦、移動(dòng)電源等設(shè)備中,保障鋰電池的安全使用,延長(zhǎng)電池使用壽命,同時(shí)也為這些設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行提供了保障。電動(dòng)交通工具領(lǐng)域:如電動(dòng)汽車(chē)、電動(dòng)摩托車(chē)、電動(dòng)自行車(chē)等,鋰電池保護(hù)板是電池系統(tǒng)中不可或缺的一部分,它不僅要保護(hù)電池安全,還要滿足車(chē)輛在不同工況下的充放電需求,對(duì)保護(hù)板的性能和可靠性要求極高。儲(chǔ)能系統(tǒng)領(lǐng)域:在太陽(yáng)能儲(chǔ)能系統(tǒng)、風(fēng)能儲(chǔ)能系統(tǒng)以及電網(wǎng)儲(chǔ)能系統(tǒng)等中,鋰電池保護(hù)板用于保護(hù)大容量的鋰電池組,確保儲(chǔ)能系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行和安全性,提高能源的利用效率。AI在保護(hù)板中的應(yīng)用前景?
鋰電池保護(hù)板是鋰電池組中不可或缺的安全控制模塊,負(fù)責(zé)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)電池狀態(tài)并執(zhí)行保護(hù)動(dòng)作,防止因過(guò)充、過(guò)放、過(guò)流、短路等異常工況引發(fā)的安全隱患。作為電池管理系統(tǒng)的主要硬件組件,其性能直接影響電池壽命與使用安全,廣泛應(yīng)用于消費(fèi)電子、電動(dòng)工具、儲(chǔ)能設(shè)備及新能源汽車(chē)等領(lǐng)域。鋰電池保護(hù)板通過(guò)精細(xì)的硬件控制與智能化升級(jí),正從“被動(dòng)保護(hù)”向“主動(dòng)防護(hù)+狀態(tài)管理”演進(jìn),成為鋰電池安全領(lǐng)域的主要技術(shù)支撐。未來(lái)發(fā)展趨勢(shì):高集成化:將保護(hù)芯片、MOSFET與MCU集成于單一封裝,減少PCB面積。智能化升級(jí):內(nèi)置AI算法,實(shí)現(xiàn)故障預(yù)測(cè)與自適應(yīng)保護(hù)策略。寬禁帶半導(dǎo)體應(yīng)用:采用SiC MOSFET提升高頻開(kāi)關(guān)性能與耐溫能力。可能導(dǎo)致電池壽命驟減、安全事故(如起火)或系統(tǒng)宕機(jī),需定期維護(hù)與軟件升級(jí)。電動(dòng)兩輪車(chē)鋰電池保護(hù)板軟件設(shè)計(jì)
鋰電池保護(hù)板的故障表現(xiàn)有哪些?共享?yè)Q電柜鋰電池保護(hù)板電池管理系統(tǒng)工廠
鋰電池保護(hù)板在實(shí)際應(yīng)用中需根據(jù)不同場(chǎng)景的需求進(jìn)行針對(duì)性設(shè)計(jì),其功能擴(kuò)展性和可靠性直接決定了電池系統(tǒng)的安全性與效率。在消費(fèi)電子領(lǐng)域,如手機(jī)、充電寶和無(wú)人機(jī)等設(shè)備中,保護(hù)板高度集成化,通常采用單節(jié)或少量串聯(lián)方案(1S~2S),以DW01+8205A組合芯片為中心,兼顧微小體積與基礎(chǔ)防護(hù)功能。這類(lèi)保護(hù)板需應(yīng)對(duì)快充帶來(lái)的瞬時(shí)電流沖擊(如20W快充),通過(guò)優(yōu)化采樣電阻精度避免誤觸發(fā),同時(shí)采用貼片式封裝與軟包電池直接貼合,較大限度節(jié)省空間。然而,消費(fèi)電子產(chǎn)品的極限輕薄化設(shè)計(jì)也帶來(lái)挑戰(zhàn),例如散熱能力受限可能導(dǎo)致持續(xù)高負(fù)載下的保護(hù)板溫升,需通過(guò)材料優(yōu)化(如高導(dǎo)熱基板)平衡性能與體積。共享?yè)Q電柜鋰電池保護(hù)板電池管理系統(tǒng)工廠