復(fù)合沖模在一次沖程中，在模具同一部位上同時完成數(shù)道沖壓工序的模具，稱為復(fù)合模。復(fù)合模的比較大特點是模具中有一個凸凹模。凸凹模的外圓是落料凸模刃口，內(nèi)孔則成為拉深凹模。當(dāng)滑塊帶著凸凹模向下運動時，條料首先在凸凹模1和落料凹模4中落料。落料件被下模當(dāng)中的拉深凸模2頂住，滑塊繼續(xù)向下運動時，凹模隨之向下運動進行拉深。頂出器5和卸料器3在滑塊的回程中將拉深件9推出模具。復(fù)合模適用于產(chǎn)量大、精度高的沖壓件。沖壓基本工藝沖壓的主要基本工序有落料、沖孔、彎曲和拉深。落料和沖孔落料和沖孔是使坯料分離的工序。落料和沖孔的過程完全一樣，只是用途不同。落料時，被分離的部分是成品，剩下的周邊是廢料；沖孔則是為了獲得孔，被沖孔的板料是成品，而被分離部分是廢料。落料和沖孔統(tǒng)稱為沖裁。沖裁模的沖頭和凹模都具有鋒利的刃口，在沖頭和凹模之間有相當(dāng)于板厚5%-10%的間隙，以保證切口整齊而少毛刺。五金沖壓廠加工的工藝流程介紹。成都不銹鋼沖壓件生產(chǎn)

毛刺產(chǎn)生原因：沖孔間隙過大，過小或不均勻;模具邊緣變鈍。凸、凹模因長期振動沖擊而改變中心線，且軸不重合，造成單面毛刺；沖裁力不足。改善措施：合理的模具精度設(shè)計、加工和裝配；選擇合理的模具材料并在固定的時間固定刀刃;保證沖頭和凹模的加工精度和裝配質(zhì)量，保證沖頭的垂直度，承受橫向壓力和整個沖模的剛度；安裝凸模時必須確保凸模的正確間隙，并使凸模固定板上的凸模牢固安裝，上下模的末端必須與印刷機的工作臺平行。要求壓力機剛度好，彈性變形小，軌道精度高，墊片與滑塊平行度高。要求壓機具有足夠的沖壓力；翹曲變形產(chǎn)生原因：作用力和反作用力不會在一條線上產(chǎn)生力矩。（如沖頭與模具間隙過大，模具邊緣有倒錐度，或頂出器與工件接觸面積過小，產(chǎn)生翹曲變形）改善措施：沖壓間隙應(yīng)合理;產(chǎn)品沖壓盡可能均勻受力；在模具結(jié)構(gòu)中，壓板（或托盤板）應(yīng)與壓板平面接觸增加并具有一定的壓力;檢查模具的邊緣，如果發(fā)現(xiàn)有反向錐度，則必須對模具邊緣進行適當(dāng)?shù)男迯?fù)和整合。當(dāng)沖裁件形狀復(fù)雜，內(nèi)孔剪切力不均勻時，沖壓力不均勻增加，沖裁前對帶材進行壓制，或采用高精度壓力機進行沖裁。成都不銹鋼沖壓件生產(chǎn)五金沖壓件的硬度檢測采用洛氏硬度計。

五金沖壓件件必須有利于提高材料的利用率，減少材料的品種和規(guī)格，在允許的情況下采用價格低廉的材料；五金沖壓件件必須形狀簡單，結(jié)構(gòu)合理，以有利于簡化模具結(jié)構(gòu)、優(yōu)化工序數(shù)量，即用少、簡單的沖壓件工序完成整個零件的加工。盡量不再用其他方法加工，并有利于沖壓件操作，便于組織實現(xiàn)機械化與自動化生產(chǎn)，以提高勞動生產(chǎn)率；在保證能正常使用情況下，盡量使沖壓件件的尺寸精度等級及表面粗糙度等級要求低一些；設(shè)計的沖壓件件，應(yīng)盡可能使用現(xiàn)有設(shè)備、工藝裝備和工藝流程對其進行加工，并有利于沖模使用壽命的延長.

目前，我國五金沖壓件加工工具產(chǎn)品出口回暖，五金沖壓件加工行業(yè)發(fā)展迎來新的外貿(mào)格局。出口商品結(jié)構(gòu)進一步優(yōu)化，高新技術(shù)產(chǎn)品出口增長顯著。以夾持切割系列工具如鋼絲繩剪、斷線鉗、鋸架，機修工具、電訊工具、家用組合工具等組套系列，鋼卷尺、水平儀等量具系列以及套筒扳手、沖擊批等緊固系列產(chǎn)品為主的一批高新技術(shù)、高附加值的出口商品逐步代替原低附加值的五金沖壓件加工工具等商品，其中夾持切割和組套類產(chǎn)品所占比重比較大。出口多元化戰(zhàn)略取得進展經(jīng)銷商們在鞏固原有的東南亞、美洲等傳統(tǒng)市場的同時，積極調(diào)整產(chǎn)品經(jīng)營結(jié)構(gòu)、改變主客之間的購銷模式，努力開拓非洲、歐洲等新市場。五金沖壓件加工工具產(chǎn)品出口商家的實力不斷增強經(jīng)營大戶、誠信經(jīng)營戶產(chǎn)品出口齊頭并進，兩者的五金沖壓件加工工具產(chǎn)品出口增幅遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了一般經(jīng)營戶。自產(chǎn)自銷自創(chuàng)品牌的加工創(chuàng)造貿(mào)易增長迅速五金沖壓件加工外貿(mào)企業(yè)當(dāng)審時度勢，及時作出應(yīng)對措施，積極參與國際展覽、提高產(chǎn)品質(zhì)量、加大產(chǎn)品創(chuàng)新、根據(jù)國際經(jīng)濟形勢大力開創(chuàng)低碳產(chǎn)品、了解五金沖壓件加工產(chǎn)品出口的歐盟指令標(biāo)準(zhǔn)等，由此而拉開拓展國外市場大旗，提升我國五金沖壓件加工產(chǎn)品國際市場占有率。五金沖壓件加工需要注意哪些注意的問題？

設(shè)計原則：設(shè)計的沖壓件必須滿足產(chǎn)品使用和技術(shù)性能，并能便于組裝及修配。設(shè)計的沖壓件必須有利于提高金屬材料的利用率，減少材料的品種和規(guī)格，盡可能降低材料的消耗。在允許的情況下采用價格低廉的材料，盡可能使零件做到無廢料及少廢料沖裁。設(shè)計的沖壓件必須形狀簡單，結(jié)構(gòu)合理，以有利于簡化模具結(jié)構(gòu)、簡化工序數(shù)量，即用少、簡單的沖壓工序完成整個零件的加工，減少再用其他方法加工，并有利于沖壓操作，便于組織實現(xiàn)機械化與自動化生產(chǎn)，以提高勞動生產(chǎn)率。設(shè)計的沖壓件，在保證能正常使用情況下，盡量使尺寸精度等級及表面粗糙度等級要求低一些，并有利于產(chǎn)品的互換，減少廢品、保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。設(shè)計的沖壓件，應(yīng)有利于盡可能使用現(xiàn)有設(shè)備、工藝裝備以及工藝流程對其進行加工，并有利于沖模使用壽命的延長。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。成都精密沖壓件制造廠家

五金沖壓件的加工特點.成都不銹鋼沖壓件生產(chǎn)

五金沖壓件中如何對五金彈片的性能來選擇金屬材料呢？我們都知道在五金沖壓件中，五金彈片是我們使用較多的一種產(chǎn)品。而五金彈片也一般會根據(jù)彈片的用途和性能來決定彈片的材質(zhì)，那么到底如何對五金彈片的性能來選擇金屬材料給大家分析以下幾種：比如需物理回彈性使用頻率較為高，壓力度較大，那么一般是選擇用彈簧鋼，碳素鋼或者高硬度不銹鋼。成型之后熱處理淬火，減少其碳含量，通過增高硬度來增高其彈片的按壓使用壽命；如需達到便于焊接，耐酸堿，增加導(dǎo)電性等物理性能，采用銅材去加工彈片，如磷銅彈片，鈹銅彈片?？赏ㄟ^電鍍（金，銀，鎳，錫等）等表面處理方式來達到要求；手機彈片的特點為：具有導(dǎo)電彈片，因為使用領(lǐng)域不一樣，所以形狀各不相同，是需要開模沖壓制成。經(jīng)過模具將五金片材做成彈片后，使其帶有物理回彈性。如使用頻率較為高，壓力度較大。一邊是選擇用彈簧鋼，不銹鋼。成型之后熱處理淬火，減少其碳含量，通過增高硬度來增高其彈片的按壓使用壽命（即抗疲勞）。如果使用環(huán)境較特殊，可在彈片加工的流程中做電鍍處理，以達到便于焊接，耐酸堿，增加導(dǎo)電性等物理性能。如機械內(nèi)彈片，手機按鍵彈片，電池彈片等。成都不銹鋼沖壓件生產(chǎn)