微流控芯片(microfluidic chip)是當(dāng)前微全分析系統(tǒng)(Miniaturized Total Analysis Systems)發(fā)展的熱點領(lǐng)域。微流控芯片分析以芯片為操作平臺, 同時以分析化學(xué)為基礎(chǔ),以MEMS微機電加工技術(shù)為依托,以微管道網(wǎng)絡(luò)為結(jié)構(gòu)特征,以生命科學(xué)為目前主要應(yīng)用對象,是當(dāng)前微全分析系統(tǒng)領(lǐng)域發(fā)展的重點。它的目標(biāo)是把整個化驗室的功能,包括采樣、稀釋、加試劑、反應(yīng)、分離、檢測等集成在微芯片上,且可以多次使用。包括:白金電阻芯片, 壓力傳感芯片, 電化學(xué)傳感芯片, 聲學(xué)微流控芯片,微/納米反應(yīng)器芯片, 微流體燃料電池芯片, 微/納米流體過濾芯片等。微流控芯片定制方案。青海微流控芯片產(chǎn)品介紹
apparatus(體外組織培養(yǎng))微流控芯片(OoC)具有幾個優(yōu)點,即微流控裝置內(nèi)的隔室增強了對微環(huán)境的控制,對物理條件的精確控制以及對不同組織之間通信的有效操縱。它還可以提供營養(yǎng)和氧氣,為apparatus提供生長元素,同時消除分解代謝產(chǎn)物。OoC的應(yīng)用可能在純粹的表面效應(yīng),即藥物產(chǎn)品被吸附到內(nèi)襯上,其次,層流可能表現(xiàn)出相對較小的混合程度。OoC有不同的類型:例如腦組織微流控芯片、心臟組織微流控芯片、肝組織微流控芯片、腎組織微流控芯片和肺組織微流控芯片。西藏微流控芯片性價比推動微流控芯片技術(shù)的進步。
ThinXXS公司Thomas Stange博士認(rèn)為,雖然原型設(shè)計價格高且有風(fēng)險,微制造技術(shù)已不再是微流控產(chǎn)品商業(yè)化生產(chǎn)的主要障礙。對于他們公司所操縱的高價藥品測試和診斷市場,校準(zhǔn)和工藝慣性才是主要的障礙。ThinXXS于6月推出了一款新的微芯片產(chǎn)品QPlate,同時宣稱該產(chǎn)品結(jié)合了MEMS硅微處理、微鑄技術(shù)以及印制電路板技術(shù)。QPlate是與丹麥Sophion Bioscience公司合作開發(fā)的,是QPatch-16 system的組成部分,QPatch-16 system可平行的測量16個細胞離子通道。
微孔陣列芯片在液滴分散與生化反應(yīng)中的應(yīng)用:微孔陣列作為微流控芯片的主要功能單元,其加工精度直接影響液滴生成效率與反應(yīng)均一性。公司通過光刻膠模塑、激光微加工等技術(shù),在PDMS或硬質(zhì)塑料基板上制備直徑5-50μm、間距可控的微孔陣列,孔密度可達10^4個/cm2以上。在數(shù)字PCR芯片中,微孔陣列將反應(yīng)液分割成微腔,結(jié)合油相封裝實現(xiàn)單分子級核酸擴增,檢測靈敏度可達0.1%突變頻率。針對生化試劑反應(yīng)腔需求,開發(fā)了表面疏水處理技術(shù),使液滴在微孔內(nèi)的滯留時間延長30%,確保酶促反應(yīng)充分進行。此外,微孔陣列與微流道的集成設(shè)計實現(xiàn)了液滴的高通量生成與分選,每分鐘可處理10^3個以上液滴,適用于高通量藥物篩選與細胞分選芯片,為醫(yī)療與生物制藥提供高效工具。微流控技術(shù)能夠把樣本檢測整個過程集中在幾厘米的芯片上。
對于微流控芯片,必須將材料從微通道中放入和取出,還要從納升級流量的流體中獲得可靠信號。一些研究者建議將微流控技術(shù)與“中等流體”結(jié)合,——以小型化的方式附加到中等尺寸的設(shè)備中,可以濃縮樣品,易于檢測。生物學(xué)家還受他們所使用微孔板的幾何限制。Caliper和其他的一些公司正在開發(fā)可以將樣品直接從微孔板裝載至芯片的系統(tǒng),但這種操作很具挑戰(zhàn)性。美國Corning公司Po Ki Yuen博士認(rèn)為,要說服生產(chǎn)商將生產(chǎn)技術(shù)轉(zhuǎn)移到一個還未證明可以縮減成本的完全不同的平臺,是極其困難的。從設(shè)計到硬質(zhì)塑料芯片成型的快速工藝,大幅縮短研發(fā)周期與試產(chǎn)成本。新疆微流控芯片檢測
微流控芯片的發(fā)展歷史。青海微流控芯片產(chǎn)品介紹
微流控芯片小批量生產(chǎn)的成本優(yōu)化策略:針對研發(fā)階段與中小批量訂單需求,公司構(gòu)建了“快速原型-工藝優(yōu)化-小批量試產(chǎn)”的全流程成本控制體系。在快速原型階段,采用3D打印硅模(成本較傳統(tǒng)光刻降低60%)與手工鍵合,7個工作日內(nèi)交付首版樣品;工藝優(yōu)化階段通過DOE(實驗設(shè)計)篩選比較好加工參數(shù),將材料利用率提升至90%以上;小批量生產(chǎn)(100-10,000片)時,利用共享模具與標(biāo)準(zhǔn)化封裝流程,較傳統(tǒng)批量工藝降低40%的單芯片成本。例如,某科研團隊定制的500片細胞分選芯片,通過該策略將單價控制在大規(guī)模量產(chǎn)的70%,同時保持±1%的流道尺寸精度。公司還提供階梯式定價與工藝路線建議,幫助客戶在保證性能的前提下實現(xiàn)成本比較好化,尤其適合初創(chuàng)企業(yè)與高??蒲许椖康钠骷_發(fā)需求。青海微流控芯片產(chǎn)品介紹