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蘇州數(shù)控精鏜刀銷售公司

來源: 發(fā)布時間:2021-11-06

鏜孔是加工中心的主要加工內(nèi)容之一,它能精確地保證孔系的尺寸精度和形位精度,并糾正上道工序的誤差。通過鏜削上加工的圓柱孔,大多數(shù)是機器零件中的主要配合孔或支承孔,所以有較高的尺寸精度要求。一般配合孔的尺寸精度要求控制在IT7~IT8,機床主軸箱體孔的尺寸精度為IT6,精度要求較低的孔一般控制在IT11。對于精度要求較高的支架類、套類零件的孔以及箱體類零件的重要孔,其形狀精度應(yīng)控制在孔徑公差的1/2~1/3。鏜孔的孔距間誤差一般控制在±0.025~0.06mm,兩孔軸心線平行度誤差控制在0.03~0.10mm。鏜削表面粗糙度,一般是Ra1.6~0.4μm。通過簡單地調(diào)整切削速度和進給速度來改變切削力,就可解決問題。蘇州數(shù)控精鏜刀銷售公司

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設(shè)計方法:刀具設(shè)計思路與特點:機夾可轉(zhuǎn)位車刀是將具有合理幾何形狀和切削刃的成品可轉(zhuǎn)位刀片通過機械夾固方法裝配在刀桿上,當一條切削刃加工磨損至不能再用時,可通過轉(zhuǎn)位迅速更換新的切削刃。采用機夾可轉(zhuǎn)位車刀進行加工具有以下特點:刀具幾何參數(shù)和切削性能穩(wěn)定,定位精度和重復(fù)精度較高,可保證刀尖位置變化在工件精度允許范圍內(nèi)以及加工精度的一致性。刀片夾緊可靠,在切削力沖擊、振動及切削熱作用下不易松動。刀具壽命長,無需刃磨,操作簡便,可縮短停機換刀等輔助工時。刀桿轉(zhuǎn)位方便、快捷,并可反復(fù)使用,使用壽命長,可減少庫存量,簡化刀具管理。機夾可轉(zhuǎn)位車刀設(shè)計前角g=-4°,刃傾角l=-4°,切削刃具有足夠強度,可承受較大切削力沖擊,避免刀尖崩刃。廣州內(nèi)孔鏜刀代理商數(shù)控刀具精鏜刀的特點:每格子調(diào)整的尺寸直徑為0.01mm。

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加工中心的鏜孔加工的特點:工具轉(zhuǎn)動:和車床加工不同,加工中心加工時由于工具轉(zhuǎn)動,便不可能在加工中及時掌握刀尖的情況來調(diào)節(jié)進刀量等。也不可能象數(shù)控車床那樣可以只調(diào)節(jié)數(shù)控按扭就可以改變加工直徑。這便成了完全自動化加工的一個很大的障礙。也正因為加工中心不具有自動加工直徑調(diào)節(jié)機能(附有U軸機能的除外),就要求鏜刀必須具有微調(diào)機構(gòu)或自動補償機能,特別是在精鏜時根據(jù)公差要求有時必須在微米級調(diào)節(jié)。另外,加工中心鏜孔時由于切屑的流出方向在不斷地改變,所以刀尖、工件的冷卻以及切屑的排出都要比車床加工時難的多。特別是用縱型加工中心進行鋼的盲孔粗鏜加工時,至今這個問題還沒得到完。

粗鏜刀以高的金屬去除率為目的,主要功能是提高工作效率,因此粗鏜刀要有高的強度。對于精度要求不高的孔,粗鏜可以作為較終的工序。對于精度要求高的孔,粗鏜可以切去毛坯孔的大部分余量,提高孔的尺寸精度、降低表面粗糙度值,為半精鏜和精鏜做好準備。多刃鏜刀:為提高鏜孔效率,在低到中等功率機床、非穩(wěn)定工序或大直徑加工中,建議選用雙刃鏜刀,其兩切削刃事先可調(diào)整到被加工孔的尺寸。雙刃鏜刀加工精度可控制到IT9級。在中型和大型功率機床,建議使用三刃鏜刀,其加工效率更高,鏜削加工精度可達到IT9級。手工鉸孔時注意事項:機鉸時注意鉸削速度和走刀量。

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鉸刀的規(guī)格:鉸刀結(jié)構(gòu)大部分由工作部分及柄部組成。工作部分主要起切削和校準功能,校準處直徑有倒錐度。而柄部則用于被夾具夾持,有直柄和錐柄之分。 鉸刀按使用方式分為手用鉸刀和機用鉸刀;按鉸孔形狀分為圓柱鉸刀和圓錐鉸刀;鉸刀的容屑槽方向,有直槽和螺旋槽;常用的材質(zhì)為高速鋼和硬質(zhì)合金鑲片。按不同的用途鉸刀可分許多種,因此關(guān)于鉸刀的標準也比較多,我們較常用的一些標準有GB/T1131手用鉸刀,GB/T1132直柄機用鉸刀,GB/T1139直柄莫氏圓錐鉸刀等。安裝步驟:松開鎖緊螺釘,旋刻度盤(刻度盤每轉(zhuǎn)動一小格替代0.01mm的直徑切深變化)。蘇州可調(diào)鏜刀報價

一種孔加工用單刃微調(diào)精鏜刀,包括刀體和刀桿。蘇州數(shù)控精鏜刀銷售公司

新鏜刀桿的設(shè)計:為了減輕鏜刀桿的質(zhì)量,解決圓柱形刀桿的問題。本文設(shè)計的新刀桿的橫截面是由兩段相同的圓弧交匯而成,每段圓弧的直徑略小于待加工閥門的通道孔直徑,如圖3所示。在加工前直接將切削車刀裝在刀桿上,調(diào)好位置,新刀桿可以保證在刀桿的右側(cè)貼著閥體流道孔的一側(cè)軸向進給,給車刀留有間隙,保證刀尖不被碰傷,如圖4所示。當?shù)竭_閥座孔位置時徑向進刀開始切削,在數(shù)控程序或手工操作下順序切削直至閥座孔成形,這時新刀桿的左側(cè)剛剛接近閥體流道孔的內(nèi)部,不會產(chǎn)生干涉或碰撞。蘇州數(shù)控精鏜刀銷售公司

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