對零件進行機械加工一般都采用數(shù)控的形式進行加工，因此在對零件進行加工時，要先了解相關的加工技術，制定合適的加工方案，對零件數(shù)控加工工藝進行深入的研究和分析。首先，在對零件進行數(shù)控機械加工時，要選擇合適的數(shù)控機床，在數(shù)控機床上進行作業(yè)，并確定加工的工序是什么。然后制定合適的零件數(shù)控機械加工的加工方案，對待加工的零件的圖紙進行分析，對零件加工內容進行零件并采用合適的加工技術。在零件機械加工中較重要的是要對零件加工的工藝進行設計，這關系到零件的質量，我們要清楚零件加工程序步驟，對基準的選取、加工工具的選擇、夾具的選擇和安裝及加工策略和工藝參數(shù)進行確定，以此來制定較合適的加工工藝。齒形精加工應安排在零件外圓的所有表面加工完成后進行，以消除齒形局部淬火引起的變形。蕪湖大型精密零部件加工中心

精密零件的加工方法與其形狀、尺寸和熱處理要求等有關，首先要保證加工表面的加工精度，同時還要參考工藝手冊經(jīng)濟加工精度的要求，例如，對于IT7級精度的外圓采用車、磨等方法均可達到，但由粗到精的車削方法可以減少刀具的更換次數(shù)，降低時間成本。制定加工方案時，首先考慮表面的精度和表面粗糙度的要求，比較各種加工方法，根據(jù)經(jīng)濟性和合理性原則，甄選出所需的加工方法，對于零件上比較精密表面的加工，常常是通過由粗到精逐步加工的，例如，對于孔徑不大的IT7級精度的孔，一般要先鉆孔，再擴孔，再粗鉸孔較后精鉸孔等順序來加工。上海大型精密零部件加工設計精密齒輪加工一般經(jīng)過毛坯熱處理、齒坯加工、齒形加工、齒端加工、精基準校正和齒形精加工等幾個階段。

根據(jù)cnc精密零件加工的特點，數(shù)控加工過程可按下列方法劃分：一、一次安裝、一次加工為一道工序。該方法適用于加工內容較少的零件，加工之后可達到待檢狀態(tài)。二、根據(jù)同一刀具的加工內容劃分工藝。雖然一些精密零件的表面可以在一次安裝之中完成，但考慮到程序太長，它將受到機床的一些內存和連續(xù)工作時間的限制，例如，如果一個過程不能在一個工作時間之內完成，并且程序太長，這將增加錯誤和檢索的難度。因此，在cnc精密零件加工之中，準備的工序不宜過長，每道工序的內容不宜過多。

精密齒輪加工工藝過程中要注意什么：1、定位基準的選擇：齒輪的結構和形狀都是有區(qū)別的，所以齒輪定位基準的選擇也是有區(qū)別的。定位主要用于帶軸的齒輪，孔徑大時采用錐塞。定位精度高，基準統(tǒng)一。我們在生產(chǎn)加工帶孔齒輪齒面的時候，一般用下面兩種定位方法。（1）定位內孔和端面，先找好齒輪的中心和軸向的位置，使用面向定位端面的夾緊方式。這種方式定位精度高，適合批量生產(chǎn)，但是對夾具的精度要求比較高。（2）用外圓和端面定位，這種方法生產(chǎn)效率低，因為每個工件都要修正。比較適合單件的或者小批量的生產(chǎn)，對齒坯內外圈同軸度的要求會高點，對夾具精度要求低點。2、齒坯加工在齒輪加工齒面之前，在整個精密齒輪加工工藝過程中都很重要，因為齒面加工和檢驗使用的基準必須在這一階段加工，要想保證生產(chǎn)效率和質量那么就要重視齒坯的加工。所以在這個加工過程中要注意這三個問題:（1）以齒頂圓直徑為測量基準時，要嚴格控制齒頂圓的尺寸精度；（2）要保證定位端面與定位孔或外圓的垂直度；（3）提高齒輪內孔的制造精度，減小與夾具芯軸的配合間隙。精密齒輪加工是通過機械手段獲得齒輪特定結構和精度的工藝過程。

精密齒輪是指輪緣上有一個齒輪進行連續(xù)嚙合方式來傳遞運動和動力的機械元件。齒輪在傳動中的應用很早就出現(xiàn)了，隨著企業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展，精密齒輪運轉的平穩(wěn)性受到人們重視。齒輪加工過程中的微變形控制和工藝穩(wěn)定性控制比較復雜。為了獲得良好的切削加工性能和趨向變形的均勻金相組織，鍛后應采用等溫正火。對于精度較低的低速直齒輪，可以加熱前剃齒，加熱后不加工，徑向剃齒法的應用擴大了剃齒的應用范圍。直齒錐齒輪主要用于差速器齒輪。CNC加工中心加工進程是按加工程序主動完結的。蕪湖大型精密零部件加工中心

金屬熱處理是機械制造中的重要工藝之一。蕪湖大型精密零部件加工中心

精密齒輪加工設備操作時要注意的事項：機器設備起動前準備事項：先檢查機器設備的各個手輪、手柄位置有沒有正確，然后看看轉動是不是輕快無阻滯。防護罩安裝完后不可以隨意拆除，避免冷卻液四處飛濺到處都是。在進行掛齒輪搭配的時候要先切斷電源，每個齒輪之間的嚙合間隙要符合加工機床的規(guī)定。都搭配完后，先手搖動測試下，確定無誤后才可以進行作業(yè)。選擇了符合精密齒輪加工要求的滾齒刀。當錐度不匹配時，在拉出刀架角度后，滾刀必須緊固。啟動插齒機前，先將手輪旋轉2ー3次。觀察無故障后，應允許機器啟動并在空中運行15分鐘。檢查零件是否靈活轉動，溫度是否正常升高，潤滑油路是否暢通后，應允許插齒機加工。在小齒輪刀具上使用對刀儀時，刀尖應輕輕接觸。必須先將刨齒滾筒調至零位，才能更換工作臺和滾切換齒輪。蕪湖大型精密零部件加工中心

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